వర్క్షాప్ అవలోకనం
సైంబర్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వర్క్షాప్ సుమారు 1,000 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉంది మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వ CNC-మెషిన్డ్ కాంపోనెంట్లు మరియు హై-ఎండ్ కనెక్టర్ భాగాల ఉపరితల చికిత్సలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. ఇది ప్రస్తుతం రెండు స్వతంత్ర ఉత్పత్తి లైన్లను నిర్వహిస్తోంది: ఒకటి మాన్యువల్ హాట్-డిప్ సిల్వర్ ప్లేటింగ్ లైన్ మరియు మరొకటి ప్రత్యేకంగా చిన్న ఖచ్చితత్వ భాగాల కోసం రూపొందించబడిన పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్ లైన్. ఈ రెండు లైన్లు స్వతంత్రంగా పనిచేస్తాయి, దీనివల్ల వాహకత్వం, తుప్పు నిరోధకత మరియు సోల్డరబిలిటీకి సంబంధించిన కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా అనువైన షెడ్యూలింగ్కు వీలు కలుగుతుంది.
హాట్-డిప్ సిల్వర్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ
ఈ ప్రత్యేక ప్రక్రియ, ఉన్నతమైన వాహకత్వం మరియు బంధన బలం అవసరమయ్యే పెద్ద రాగి బస్బార్లు, పవర్ టెర్మినల్స్ మరియు ఇతర బరువైన రాగి సబ్స్ట్రేట్లకు ఉపయోగపడుతుంది.
ప్రక్రియ ప్రవాహం:
● పూర్వ-చికిత్స: రసాయన గ్రీజు తొలగింపు → శుభ్రపరచడం → ఆమ్ల క్రియాశీలత → అల్ట్రాసోనిక్ శుభ్రపరచడం → DI నీటితో శుభ్రపరచడం
● ఫ్లక్స్ కోటింగ్: ఏకరీతి ఫ్లక్స్ పొరను ఏర్పరచడానికి మరియు ఖాళీ ప్రదేశాలను నివారించడానికి ప్రత్యేకమైన ఫ్లక్స్లో ముంచడం.
● స్వచ్ఛమైన వెండి హాట్ డిప్పింగ్: 99.99% వెండిని ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్లో కరిగించి ద్రవ స్థితిలో ఉంచుతారు; నియంత్రిత వెండి మందాన్ని (ప్రామాణికంగా 5–25 μm, డ్రాయింగ్ ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు) సాధించడానికి, ముంచే సమయాన్ని (సాధారణంగా 3–8 సెకన్లు) ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తూ వర్క్పీస్లను చేతితో ముంచుతారు.
● చికిత్సానంతరం: అధిక వేగంతో సెంట్రిఫ్యూగల్ పద్ధతిలో వెండిని తొలగించడం → మసకబారకుండా నిరోధించే పాసివేషన్ → DI నీటితో కడగడం → వేడి గాలిలో ఆరబెట్టడం
ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
● రాగి ఉపరితలానికి లోహసంబంధ బంధంతో కూడిన దట్టమైన స్ఫటికాకార వెండి పొర, అసాధారణమైన అంటుకునే గుణాన్ని అందిస్తుంది.
● అత్యంత తక్కువ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ (<0.1 mΩ), అధిక-కరెంట్ అప్లికేషన్లకు అనువైనది
● తదనంతరం అధిక-ఉష్ణోగ్రత బ్రేజింగ్ లేదా క్రింపింగ్ అవసరమయ్యే భాగాలకు ప్రత్యేకంగా అనువైనది
ఖచ్చితమైన చిన్న భాగాల కోసం ఆటోమేటెడ్ ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్
ఈ పూర్తిగా స్వయంచాలిత బ్యారెల్/హ్యాంగింగ్ లైన్, కనెక్టర్ పిన్లు, షీల్డింగ్ కవర్లు, RF కాంపోనెంట్లు మొదలైన చిన్న మరియు సంక్లిష్టమైన CNC భాగాల తయారీకి ప్రత్యేకించబడింది.
ప్రక్రియ ప్రవాహం:
● పూర్వ-చికిత్స: బహుళ-దశల డీగ్రీజింగ్ → మైక్రో-ఎచింగ్ → యాక్టివేషన్ → DI వాటర్ రిన్సింగ్
● ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్: భాగాలను అనుకూలీకరించిన ఫిక్చర్లపై వేలాడదీసి, సీల్డ్ ప్లేటింగ్ మాడ్యూల్స్లో ప్రాసెస్ చేస్తారు; మధ్యస్థ-ఫాస్ఫరస్ కెమిస్ట్రీ (8–10% P)ని ఉపయోగిస్తారు, దీని సాధారణ మందం 6–12 μm ఉంటుంది (అభ్యర్థన మేరకు 3–25 μm కూడా లభిస్తుంది)
● చికిత్సానంతరం: బహుళ-దశల DI నీటితో కడగడం → వేడి DI నీటిలో ముంచడం → ఆరబెట్టడం → అన్లోడ్ చేయడం
ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
● పదునైన అంచులు, గూళ్లు మరియు మూసి ఉన్న రంధ్రాలలో కూడా అద్భుతమైన మందం ఏకరూపత
● అత్యుత్తమ తుప్పు నిరోధకత (>480 గంటల తటస్థ ఉప్పు స్ప్రే)
● ప్లేటింగ్ చేసినప్పుడు అధిక కాఠిన్యం (550–650 HV; ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత >1000 HV)
● కరెంట్ సాంద్రత పంపిణీ సమస్యలు లేకపోవడం వల్ల, ఇది జ్యామితీయంగా సంక్లిష్టమైన సూక్ష్మ భాగాలకు ఆదర్శంగా ఉంటుంది.
మొత్తం వర్క్షాప్ సామర్థ్యాలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ
● రెండు లైన్ల సంయుక్త రోజువారీ సామర్థ్యం 80,000–100,000 ముక్కలకు చేరుకుంటుంది (భాగం పరిమాణాన్ని బట్టి)
● తృతీయ శుద్ధి మరియు భారీ-లోహ రెసిన్ శోషణతో కూడిన ఆన్-సైట్ మురుగునీటి శుద్ధి ప్లాంట్, నిబంధనలకు అనుగుణమైన విడుదలను నిర్ధారిస్తుంది.
● పర్యావరణ నియంత్రిత సదుపాయం ప్రక్రియ స్థిరత్వానికి హామీ ఇవ్వడానికి స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నిర్వహిస్తుంది
సైంబర్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వర్క్షాప్, విద్యుత్, నూతన శక్తి, టెలికమ్యూనికేషన్లు మరియు పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ రంగాలలోని ప్రముఖ వినియోగదారులకు స్థిరమైన ప్రక్రియలు మరియు అత్యంత విశ్వసనీయమైన పూతలతో సేవలు అందిస్తుంది. కొలవగల పొర పనితీరు మరియు గుర్తించదగిన నాణ్యతా రికార్డులే మా గురించి మాట్లాడతాయి.
వృత్తిపరమైన క్లయింట్ల నుండి సాంకేతిక చర్చలకు మరియు ఆన్-సైట్ ఆడిట్లకు స్వాగతం.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-10-2025