వెల్డింగ్ కోసం అధిక-బలం గల CuCrZr మిశ్రమ లోహపు షీట్లు

సంక్షిప్త వివరణ:

ఉత్పత్తి లక్షణాలు
పేరు: క్రోమియం జిర్కోనియం కాపర్ ప్లేట్
ప్రమాణం: ASTM B768 / C18150, RWMA క్లాస్ 2, RoHS కంప్లైంట్, REACH కంప్లైంట్
మెటీరియల్: C18150 (CuCrZr, క్రోమియం 0.5-1.5%, జిర్కోనియం 0.03-0.3%)
ఉపరితలం: మిల్ ఫినిష్, ఐచ్ఛికంగా మిల్లింగ్ లేదా పాలిష్ చేయబడింది
మందం: 5మిమీ – 200మిమీ
వెడల్పు: 300మిమీ – 1500మిమీ
పొడవు: 1000మిమీ – 3000మిమీ (అనుకూల కొలతలు అందుబాటులో ఉన్నాయి)
ఉత్పత్తి లక్షణాలు: అత్యుత్తమ విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత · అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు మెత్తబడటాన్ని నిరోధించే గుణం · ఉన్నతమైన అరుగుదల మరియు ఆర్క్ నిరోధకత · వేడికి గురైన తర్వాత మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు · అధిక అలసట బలం · కఠినమైన సైకిల్స్‌లో స్థిరమైన పనితీరు · మెషీనింగ్ మరియు వెల్డింగ్ చేయడానికి సులభం
అప్లికేషన్ ఫీల్డ్: రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరియు హోల్డర్‌లు, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ కాంపోనెంట్‌లు, అధిక-పనితీరు గల ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్‌లు, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లు మరియు కూలింగ్ ప్లేట్‌లు, స్పాట్ వెల్డింగ్ వీల్స్ మరియు టిప్స్, డై కాస్టింగ్ ప్లంజర్‌లు మరియు కోర్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ స్విచ్‌గేర్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలు, హై-స్పీడ్ రైలు కాంటాక్ట్ వైర్లు


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వీడియో

క్రోమియం జిర్కోనియం కాపర్ ప్లేట్ – తయారీ విధానం మరియు నాణ్యత హామీ ప్రకటన
మా క్రోమియం జిర్కోనియం రాగి పలకలు, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిరంతర వాహకత్వం మరియు బలం అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి; ఇటువంటి పరిస్థితులలో సాధారణ రాగి మిశ్రమాలు మెత్తబడతాయి లేదా క్షీణిస్తాయి.

కీలక ప్రక్రియ లక్షణాలు

Cr మరియు Zr చేర్పుల యొక్క అవక్షేప దృఢీకరణ ప్రయోజనాలను గరిష్ఠంగా పెంచడానికి ఉత్పత్తి ఒక కచ్చితమైన లోహశాస్త్ర క్రమాన్ని అనుసరిస్తుంది:
●మిశ్రలోహ ద్రవీకరణ: ఆక్సీకరణను నివారించడానికి, అధిక స్వచ్ఛత గల రాగిని నియంత్రిత క్రోమియం మరియు జిర్కోనియం చేర్పులతో రక్షిత వాతావరణంలో ద్రవీకరిస్తారు.
● నిరంతర లేదా పాక్షిక-నిరంతర కాస్టింగ్: మిశ్రమ మూలకాల ఏకరీతి పంపిణీతో దట్టమైన ఇంగోట్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
●హాట్ వర్కింగ్: అచ్చు నిర్మాణాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి మరియు ప్రారంభ ప్లేట్ కొలతలను సాధించడానికి, ఇంగాట్‌లను నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రతల వద్ద హాట్ రోలింగ్ చేస్తారు.
●ద్రావణ ఉష్ణ చికిత్స: అవక్షేపాలను కరిగించడానికి ప్లేట్లను వేడి చేస్తారు, ఆ తర్వాత అతిసంతృప్త ఘన ద్రావణం కోసం వేగంగా చల్లబరుస్తారు.
● కోల్డ్ వర్కింగ్ & ఏజింగ్: కాంతి తగ్గింపును అవక్షేప ఏజింగ్‌తో కలపడం ద్వారా ఉత్తమమైన కాఠిన్యం, బలం మరియు వాహకత సమతుల్యత అభివృద్ధి చెందుతుంది.
● తుది మెరుగులు: ప్లేట్లను నిటారుగా చేసి, ఖచ్చితమైన మందానికి మిల్లింగ్ చేసి, శుభ్రమైన అంచులతో పరిమాణానికి కత్తిరిస్తారు.
● తుది రక్షణ: నిల్వ మరియు అంతర్జాతీయ రవాణా సమయంలో నాణ్యతను కాపాడటానికి ఉపరితలాలను శుభ్రపరిచి, తేలికపాటి పూత వేయడం జరుగుతుంది.

నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ

● ముడి పదార్థాల నుండి తయారైన ప్లేట్ వరకు పూర్తి ట్రేసబిలిటీ
● ప్రతి రవాణాతో పాటు మెటీరియల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్లు మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ రిపోర్టులు అందించబడతాయి ● థర్డ్-పార్టీ వెరిఫికేషన్ (SGS, BV, TÜV, మొదలైనవి) కోసం నమూనా నిల్వ ≥3 సంవత్సరాలు
● కీలక పారామితుల 100% తనిఖీ:
• రసాయన కూర్పు (ఆప్టికల్ ఎమిషన్ స్పెక్ట్రోమెట్రీ)
• యాంత్రిక లక్షణాలు (బహుళ నమూనాలపై తన్యత, కాఠిన్యం మరియు వాహకత పరీక్ష)
• పరిమాణ ఖచ్చితత్వం (CMM మరియు అల్ట్రాసోనిక్ మందం; మందంపై సాధారణ సహనం ±0.5mm)
• ఉపరితల నాణ్యత మరియు సమతలం (దృశ్య + ప్రొఫైలోమీటర్ తనిఖీలు)
• వాహకత్వ ధృవీకరణ (సాధారణంగా కాలక్రమేణా ≥80% IACS)
● అంతర్గత ప్రమాణాలు ASTM B768 అవసరాలను మించి ఉన్నాయి. సాధారణ C18150 ఏజ్డ్ లక్షణాలు: తన్యత బలం ≥450 MPa, కాఠిన్యం ≥140 HB, విద్యుత్ వాహకత ≥80% IACS, 500°C వరకు మెత్తబడటానికి అద్భుతమైన నిరోధకత.
● ISO 9001:2015 ధృవీకరించబడిన ప్రక్రియలు, ప్రతి క్రోమియం జిర్కోనియం కాపర్ ప్లేట్ మీ అత్యంత క్లిష్టమైన వెల్డింగ్ మరియు మోల్డింగ్ అనువర్తనాల కోసం నమ్మకమైన, అధిక-పనితీరు లక్షణాలను అందిస్తుందని నిర్ధారిస్తాయి.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి