జెజియాంగ్ పారిశ్రామిక కారిడార్ నడిబొడ్డున ఉన్న సైంబర్ అల్యూమినియం ప్రొఫెషనల్ వేర్హౌస్, భారీ పారిశ్రామిక వినియోగదారుల కోసం ఉన్నత శ్రేణి అల్యూమినియం కాయిల్స్ మరియు షీట్లను నిర్వహించడానికి, ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు పంపిణీ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా నిర్మించబడింది. ఈ సదుపాయం 10 టన్నుల వరకు కాయిల్స్ను ప్రాసెస్ చేయగల సామర్థ్యం ఉన్న ఒక హెవీ-డ్యూటీ ఆటోమేటిక్ అల్యూమినియం కాయిల్ లెవలింగ్ మరియు స్లిటింగ్ లైన్ను కేంద్రంగా చేసుకుని పనిచేస్తుంది. ఈ ఒక్క పరికరమే మా ఫ్లాట్ షీట్ ఉత్పత్తికి వెన్నెముకగా నిలుస్తుంది, ఇది కస్టమర్ యొక్క కచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం కాయిల్ స్టాక్ నుండి నేరుగా కొలతలలో కచ్చితమైన, ఒత్తిడి-తగ్గించబడిన అల్యూమినియం ప్లేట్లను అందించడానికి మాకు వీలు కల్పిస్తుంది.
ఈ గిడ్డంగి కఠినమైన మెటీరియల్ ట్రేసబిలిటీ మరియు ప్రాసెస్ కంట్రోల్ ప్రోటోకాల్ల ప్రకారం పనిచేస్తుంది, తద్వారా లైన్ నుండి బయటకు వెళ్లే ప్రతి షీట్ సముద్ర, రవాణా, ఇంధన మరియు నిర్మాణ రంగాలలోని క్లిష్టమైన అనువర్తనాల యొక్క యాంత్రిక మరియు ఉపరితల అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
ప్రధాన పరికరాలు: 10-టన్నుల ఆటోమేటిక్ అల్యూమినియం కాయిల్ లెవలింగ్ మరియు స్లిటింగ్ లైన్
గిడ్డంగికి ప్రధాన ఆకర్షణ, 0.3 మిమీ నుండి 12 మిమీ వరకు మందం మరియు 2650 మిమీ వరకు వెడల్పు గల 1xxx, 3xxx, 5xxx, మరియు 6xxx సిరీస్లలోని అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన పూర్తిగా స్వయంచాలిత లెవలింగ్ మరియు స్లిటింగ్ లైన్.
ఈ శ్రేణిలోని కీలక సాంకేతిక మాడ్యూల్స్:
● హైడ్రాలిక్ కాయిల్ లోడింగ్ కార్ (10-టన్నుల సామర్థ్యం)
● హైడ్రాలిక్ విస్తరణతో సింగిల్-మాండ్రెల్ అన్కాయిలర్
● ప్రెసిషన్ పించ్ రోల్ మరియు 19-రోలర్ లెవలర్ (6-హై కాన్ఫిగరేషన్)
● ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ మరియు స్క్రాప్ వైండింగ్ యూనిట్
● అధిక-ఖచ్చితత్వ లూప్ నియంత్రణ వ్యవస్థ
● ఫ్లయింగ్ షియర్ లేదా స్థిర-పొడవు సర్వో షియర్
● ఆరు-ఎత్తు గల సూక్ష్మ సమతలీకరణ యూనిట్ (ద్వితీయ సమతలీకరణ)
● ఆటోమేటిక్ సెపరేటర్ మరియు టెన్షన్ స్టేషన్
● స్లిట్ మల్ట్స్ కోసం రీకాయిలర్ (ఐచ్ఛికం) మరియు ఎయిర్-ఫ్లోటేషన్ టేబుల్తో కూడిన షీట్ స్టాకర్
కాయిల్ నుండి షీట్కు మార్చే ప్రక్రియ దశలవారీగా
3.1 కాయిల్ స్వీకరించడం మరియు లోడ్ చేయడం
కాయిల్స్ ప్రత్యేక ఫ్లాట్బెడ్ రవాణా ద్వారా గిడ్డంగికి చేరుకుంటాయి మరియు మిల్లు ధృవీకరణ, ఉపరితల పరిస్థితి మరియు యాంత్రిక లక్షణాల కోసం వెంటనే తనిఖీ చేయబడతాయి. ప్రతి 10-టన్నుల కాయిల్కు ఒక ప్రత్యేకమైన హీట్ నంబర్ కేటాయించబడుతుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ అంతటా ట్రాక్ చేయబడుతుంది.
ఒక హైడ్రాలిక్ లోడింగ్ కార్ కాయిల్ను అన్కాయిలర్కు బదిలీ చేస్తుంది. కాయిల్ ID (సాధారణంగా 508 మిమీ లేదా 610 మిమీ)ని పట్టుకోవడానికి అన్కాయిలర్ మాండ్రెల్ హైడ్రాలిక్గా విస్తరిస్తుంది, మరియు ఒక పీలర్ బ్లేడ్ బయటి చుట్టును సున్నితంగా విడదీస్తుంది. ప్రారంభంలో కాయిల్ను విప్పేటప్పుడు, హోల్డ్-డౌన్ రోల్స్ క్లాక్-స్ప్రింగింగ్ను నివారిస్తాయి.
3.2 ప్రారంభ సరళీకరణ మరియు అంచు ట్రిమ్మింగ్
స్ట్రిప్ హెడ్ లైన్లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది కాయిల్ సెట్ను తొలగించే 5-రోలర్ స్ట్రెయిట్నర్ గుండా వెళుతుంది. అదే సమయంలో, డిస్క్-రకం ఎడ్జ్ ట్రిమ్మర్లు ప్రతి వైపు నుండి 10–30 మి.మీ. తొలగిస్తాయి, దీనివల్ల పగిలిన అంచులు తొలగిపోయి, పక్క గోడలు సమాంతరంగా ఉండేలా చూస్తాయి. ట్రిమ్ చేసిన స్క్రాప్ను రీసైక్లింగ్ కోసం నిరంతరం కాంపాక్ట్ బేల్స్గా చుడతారు.
3.4 ప్రాథమిక లెవలింగ్ – 19-రోలర్ 6-హై లెవలర్
ఈ శ్రేణికి గుండెకాయ వంటిది 19-రోలర్ల (6-ఎత్తు) ప్రెసిషన్ లెవలర్. వర్క్ రోల్స్ 80 మిమీ వ్యాసంతో, అధిక క్రోమ్ ఉపరితలం మరియు వ్యక్తిగత బ్యాకప్ రోలర్ సపోర్ట్ను కలిగి ఉంటాయి. అంతర్గత అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు ఐ-యూనిట్ ప్రమాణాల కంటే మెరుగైన సమతలాన్ని సాధించడానికి, మిశ్రమ లోహం, మందం మరియు యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్ ఆధారంగా చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు రోల్ బెండింగ్ స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.
5xxx మెరైన్-గ్రేడ్ మిశ్రమ లోహాల విషయంలో, అధిక దిగుబడి బలాన్ని ఎదుర్కోవడానికి లోతైన చొచ్చుకుపోవడాన్ని వర్తింపజేస్తారు; మృదువైన 1xxx సిరీస్ కోసం, తేలికపాటి సెట్టింగ్లు ఉపరితల సమగ్రతను కాపాడతాయి.
3.5 లూపర్ పిట్ మరియు వేగ సమకాలీకరణ
6 మీటర్ల లోతైన లూపర్ పిట్, లెవలర్ మరియు షియర్ మధ్య వేగ వ్యత్యాసాలను గ్రహిస్తుంది, దీనివల్ల నిమిషానికి 80 మీటర్ల వరకు లైన్ వేగంతో నిరంతరాయంగా పనిచేయడానికి వీలవుతుంది. ఆప్టికల్ లూప్ స్కానర్లు కచ్చితమైన కేటెనరీ జ్యామితిని నిర్వహిస్తూ, ఉపరితలంపై గుర్తులు పడకుండా నివారిస్తాయి.
3.6 సర్వో షియర్తో స్థిర-పొడవు కోత
మందం మరియు టాలరెన్స్ అవసరాలను బట్టి, అధిక వేగంతో పనిచేసే సర్వో-చోదిత ఫ్లయింగ్ షియర్ లేదా స్టార్ట్-స్టాప్ ఫిక్స్డ్ షియర్ను ఉపయోగించి షీట్లను కస్టమర్ నిర్దేశించిన పొడవుకు కత్తిరిస్తారు.
● పొడవు సహనం: 6000 మిమీ వరకు ±0.5 మిమీ, 6000 మిమీ దాటిన తర్వాత ±1.0 మిమీ
● వికర్ణ సహనం: ≤0.5 మిమీ/మీ
● కోత గీత బుర్ర్ ఎత్తు: <0.05 మి.మీ.
3.7 సెకండరీ ఫైన్ లెవలింగ్
ప్రాథమిక కోత తర్వాత, షీట్లు చిన్న వ్యాసం గల వర్క్ రోల్స్ (50 మిమీ)తో కూడిన రెండవ 6-హై ఫైన్ లెవలర్ గుండా వెళ్తాయి. ఈ యూనిట్, అధిక వేగంతో కత్తిరించేటప్పుడు ఏర్పడే ఏవైనా చిన్న అంచు అలలను లేదా మధ్య వంపులను తొలగించి, మొత్తం షీట్ అంతటా సాధారణంగా మీటరుకు 1–2 మిమీ లోపల తుది సమతలాన్ని అందిస్తుంది.
3.8 ఉపరితల రక్షణ మరియు పేర్చడం
తుది సమతలీకరణ జరిగిన వెంటనే, ఒక PVC లేదా PE ఫిల్మ్ అప్లికేటర్ లైన్ వేగంతో ఒక వైపు లేదా రెండు వైపులా రక్షిత ఫిల్మ్ను అంటించగలదు. ఆ తర్వాత, ఉపరితల రాపిడిని నివారించే ఎయిర్-ఫ్లోటేషన్ స్టాకింగ్ టేబుల్పైకి షీట్లను తరలిస్తారు. స్టాక్ కింద చెక్క ప్యాలెట్లు లేదా స్టీల్ క్రేడిల్స్ను ఉంచుతారు, మరియు స్ట్రాపింగ్ చేయడానికి ముందు బరువు మరియు ముక్కల సంఖ్యను స్వయంచాలకంగా ధృవీకరిస్తారు.
4. భారీ ప్రాజెక్టులకు పరిమాణ సౌలభ్యం
ఈ లైన్ 800 మిమీ నుండి 2650 మిమీ వరకు కాయిల్ వెడల్పులను స్వీకరిస్తుంది మరియు ఒకే పాస్లో 500 మిమీ నుండి 16,000 మిమీ పొడవు గల షీట్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ప్రాజెక్ట్లకు ప్రామాణికం కాని వెడల్పులు అవసరమైనప్పుడు, అనేక సన్నని కాయిల్స్ను ఏకకాలంలో ప్రాసెస్ చేయడానికి వీలుగా వెడల్పు స్లిటింగ్ సౌకర్యం కూడా అందుబాటులో ఉంది. షిప్యార్డ్ ప్యానెల్ ఉత్పత్తి, విండ్ టవర్ షెల్ సెగ్మెంట్లు మరియు రైలు కార్ సైడ్వాల్స్ వంటి వాటికి ఈ సామర్థ్యం ప్రత్యేకంగా విలువైనది, ఎందుకంటే వీటిలో కచ్చితమైన కొలతలు తదుపరి ఫ్యాబ్రికేషన్ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తాయి.
5. క్రమం తప్పకుండా ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్ గ్రేడ్లు
● 1050, 1060, 1100 (వాణిజ్యపరంగా స్వచ్ఛమైనవి)
● 3003, 3105 (మెరుగైన బలం కోసం Mn మరియు Mg మిశ్రమం)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (సముద్ర మరియు క్రయోజెనిక్ అనువర్తనాలు)
● 6061, 6082 (నిర్మాణ మరియు యంత్ర గ్రేడ్లు)
● 7020, 7075 (అవసరమైనప్పుడు అధిక-బలం గల ఏరోస్పేస్ సిరీస్)
6. ఉత్పత్తి శ్రేణి అంతటా నాణ్యత నియంత్రణ
బహుళ తనిఖీ పాయింట్లు ఏకీకృతం చేయబడ్డాయి:
● ట్రిమ్ చేయడానికి ముందు అల్ట్రాసోనిక్ ఎడ్జ్ క్రాక్ డిటెక్షన్
● ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ లెవలింగ్ తర్వాత లేజర్ సమతలత కొలత
● ఉపరితల లోపాలను గుర్తించే కెమెరా వ్యవస్థ (గుంతలు, గీతలు, 0.1 మిమీ కంటే పెద్ద చీలికలను గుర్తిస్తుంది)
● తదుపరి విభజన కోసం గుర్తించిన ఏవైనా లోపాలను స్వయంచాలకంగా గుర్తించడం
7. పెద్ద కాంట్రాక్టుల కోసం ప్యాకేజింగ్ మరియు లోడ్-అవుట్
పూర్తయిన షీట్లు అంతర్జాతీయ హెవీ-లిఫ్ట్ ప్రమాణాల ప్రకారం ప్యాక్ చేయబడతాయి:
● నాలుగు మూలల్లో స్టీల్ ఎడ్జ్ ప్రొటెక్టర్లు
● జలనిరోధక ప్యాకింగ్లోపల తేమను పీల్చుకునే డెసికెంట్ ప్యాక్లు
● 10G త్వరణం కోసం లెక్కించబడిన పాలిస్టర్ లేదా స్టీల్ పట్టీలతో లోడ్ను భద్రపరచడం
● 20-అడుగుల/40-అడుగుల ఓపెన్-టాప్ కంటైనర్లు లేదా బ్రేక్-బల్క్ నౌకల కోసం రూపొందించిన కస్టమ్ స్టీల్ క్రేడిల్స్ లేదా చెక్క సాడిల్స్
ముగింపు
జెజియాంగ్లోని సైంబర్ అల్యూమినియం ప్రొఫెషనల్ వేర్హౌస్లో ఉన్న 10-టన్నుల ఆటోమేటిక్ కాయిల్-టు-షీట్ లెవలింగ్ మరియు స్లిటింగ్ లైన్, పెద్ద పారిశ్రామిక వినియోగదారుల అవసరాల కోసం ప్రత్యేకంగా నిర్మించబడిన ఒక కేంద్రీకృత, అధిక సామర్థ్యం గల ప్రాసెసింగ్ ప్లాట్ఫారమ్ను సూచిస్తుంది. భారీ కాయిల్స్ను ఒకే నిరంతర ఆపరేషన్లో నేరుగా కచ్చితమైన కొలతలు గల, ఒత్తిడి-తగ్గించబడిన ఫ్లాట్ షీట్లుగా మార్చడం ద్వారా, ఈ సదుపాయం సాంప్రదాయ ప్లేట్ సరఫరా గొలుసులలో సాధారణంగా ఉండే బహుళ నిర్వహణ దశలను తొలగిస్తుంది. తద్వారా మెటీరియల్ వినియోగం, లీడ్ టైమ్ మరియు తుది భాగం యొక్క నాణ్యతలో కొలవదగిన మెరుగుదలలను అందిస్తుంది.
బహుళ-టన్నుల అల్యూమినియం అవసరాలను నిర్వహించే ఇంజనీరింగ్ బృందాలు మరియు సేకరణ విభాగాలకు, ఈ సామర్థ్యం వలన ఫ్యాబ్రికేషన్ ఖర్చు తగ్గడం, స్క్రాప్ రేట్లు తక్కువగా ఉండటం, మరియు సరఫరా చేయబడిన ప్రతి షీట్ ఆధునిక అధిక-పనితీరు గల నిర్మాణాలకు అవసరమైన జ్యామితీయ మరియు యాంత్రిక నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉంటుందనే నమ్మకం కలుగుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-10-2025