వెల్డింగ్ & EDM కోసం అధిక వాహకత గల CuCrZr ప్లేట్; రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్, EDM టూలింగ్ మరియు సెమీకండక్టర్ కూలింగ్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం మెటీరియల్ ఎంపిక.

 

ప్రచురణ తేదీ: జూలై 23, 2026
రచయిత: హు యాన్వే, సైంబర్ మెటల్ సాంకేతిక నిపుణుడు

త్వరిత సమాధానం:అధిక వాహకత కలిగిన CuCrZr ప్లేట్ అనేది అవక్షేపణ ద్వారా గట్టిపడే ఒక రాగి-క్రోమియం-జిర్కోనియం మిశ్రమలోహం, ఇది సాధారణంగా UNS C18150 మరియు CW106C/CuCr1Zr ప్రమాణాలతో అనుబంధించబడి ఉంటుంది. ఇది అధిక స్వచ్ఛత గల రాగితో పోలిస్తే అధిక బలం, మెరుగైన అరుగుదల నిరోధకత మరియు మెత్తబడటానికి మంచి నిరోధకతను అందిస్తూనే, రాగి యొక్క విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతలో అధిక భాగాన్ని నిలుపుకుంటుంది. కొనుగోలుదారులు పెద్దమొత్తంలో ఆర్డర్ ఇచ్చే ముందు, వర్తించే ప్రమాణం, ఉష్ణ-చికిత్స పరిస్థితి, కనీస వాహకత, గట్టిదనం లేదా బలం, కొలతలు, సమతలం, తనిఖీ అవసరాలు మరియు తదుపరి ఉష్ణ చక్రాన్ని తప్పనిసరిగా పేర్కొనాలి.

అధిక వాహకత గల CuCrZr ప్లేట్ అంటే ఏమిటి?

అధిక వాహకత గల CuCrZr ప్లేట్ అనేది క్రోమియం మరియు జిర్కోనియంలను నియంత్రిత మోతాదులో కలిపిన ఒక రాగి మిశ్రమలోహం. ఈ మిశ్రమ మూలకాలు ద్రావణ చికిత్స, కోల్డ్ వర్కింగ్ మరియు ప్రెసిపిటేషన్ ఏజింగ్ ద్వారా పదార్థాన్ని బలోపేతం చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

ఫలితంగా ఈ క్రింది వాటి కలయికతో కూడిన పదార్థం ఏర్పడుతుంది:

• అధిక విద్యుత్ వాహకత్వం
• అధిక ఉష్ణ వాహకత
• స్వచ్ఛమైన రాగి కంటే ఎక్కువ బలం
• మెరుగైన పరిమాణ స్థిరత్వం
• అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మెత్తబడటానికి మెరుగైన నిరోధకత
• పదేపదే యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ భారం కింద మెరుగైన అరుగుదల పనితీరు

CuCrZr ను సాధారణంగా రెసిస్టెన్స్-వెల్డింగ్ టూలింగ్, ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్‌లు, EDM ఎలక్ట్రోడ్‌లు, సెమీకండక్టర్ పరికరాలు, ఉష్ణ-బదిలీ భాగాలు మరియు ఖచ్చితత్వంతో యంత్రాలతో తయారు చేయబడిన వాహక భాగాల కోసం పరిగణిస్తారు.

వివిధ రాగి ఉత్పత్తుల రూపాలను పోల్చి చూసే కొనుగోలుదారులు సైంబర్ మెటల్ యొక్క విస్తృత శ్రేణితో ప్రారంభించవచ్చు.రాగి పలక ఎంపికలు.

CuCrZr మరియు C18150 ఒకటేనా?

UNS C18150 అనేది అత్యంత సాధారణంగా అభ్యర్థించబడే క్రోమియం-జిర్కోనియం రాగి గ్రేడ్‌లలో ఒకటి. యూరోపియన్ స్పెసిఫికేషన్‌లలో, కొనుగోలుదారులు CW106C లేదా CuCr1Zr వంటి హోదాలను కూడా ఎదుర్కోవచ్చు.

ఈ సంకేతాలు తరచుగా ఒకే రకమైన మిశ్రమ లోహాల కుటుంబాలకు ఉపయోగించబడతాయి, కానీ వాటిని స్వయంచాలకంగా ఒకేలాంటివిగా పరిగణించకూడదు.

కొనుగోలు స్పెసిఫికేషన్ ఈ క్రింది వాటిని గుర్తించాలి:

• ఖచ్చితమైన గ్రేడ్ హోదా
• పాలక పదార్థ ప్రమాణం
• రసాయన కూర్పు పరిమితులు
• ఉత్పత్తి రూపం
• ఉష్ణ చికిత్స పరిస్థితి
• కనిష్ట వాహకత్వం
• అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు
• పరీక్ష మరియు ధృవీకరణ అవసరాలు

C18150 ను C18200 తో కూడా పొరబడకూడదు. C18200 ను సాధారణంగా క్రోమియం కాపర్‌గా వర్గీకరిస్తారు, అయితే C18150 లో నియంత్రిత పద్ధతిలో జిర్కోనియం కలుపుతారు. ఈ రెండు మిశ్రమలోహాలు సారూప్య వినియోగ రంగాలను కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ ఒకదాని స్థానంలో మరొకటి వాడాలంటే ఇంజనీరింగ్ సమీక్ష అవసరం.

ఈ గ్రేడ్‌ను కొనుగోలు చేయాలనుకునే వారు సైంబర్ మెటల్ వారి సమీక్షలను చూడవచ్చు.C18150 రాగి సమాచారంప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట డ్రాయింగ్ మరియు మెటీరియల్ ప్రమాణంతో పాటు.

సాధారణ CuCrZr ప్లేట్ లక్షణాలు

CuCrZr యొక్క లక్షణాలు దాని కూర్పు, ఉత్పత్తి రూపం, కోల్డ్ వర్క్, ఏజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్, ప్లేట్ మందం మరియు తదుపరి హీటింగ్ ఆపరేషన్‌పై బలంగా ఆధారపడి ఉంటాయి.

ఈ క్రింది విలువలు సాధారణ పరిశ్రమ సూచన పరిధులు మాత్రమే, ఒప్పంద హామీలు కావు:

సూచన కోసం:

20°C వద్ద 100% IACS సుమారుగా 58 MS/m కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

అందువల్ల, 80% IACS వద్ద కొలిచిన CuCrZr ప్లేట్ అదే రిఫరెన్స్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సుమారుగా 46.4 MS/m విద్యుత్ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది.

ఈ లెక్కింపు యూనిట్ మార్పిడికి ఉపయోగపడుతుంది, కానీ ఏ యూనిట్ ఆమోదాన్ని నియంత్రిస్తుందో కొనుగోలు ఆర్డర్‌లో పేర్కొనాలి.

వెల్డింగ్ అనువర్తనాల కోసం CuCrZr ను ఎందుకు ఉపయోగిస్తారు?

ఈ సందర్భంలో, “వెల్డింగ్ అనువర్తనాలు” అనేది సాధారణంగా రెసిస్టెన్స్-వెల్డింగ్ టూలింగ్ మరియు విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని మోసుకెళ్లే భాగాలను సూచిస్తుంది—కానీ CuCrZr ను ఒక సాధారణ స్ట్రక్చరల్ వెల్డింగ్ ప్లేట్‌గా ఉపయోగించడాన్ని కాదు.

సాధారణ అనువర్తనాలలో ఇవి ఉన్నాయి:

• రెసిస్టెన్స్-వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ హోల్డర్లు
• స్పాట్-వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ భాగాలు
• సీమ్-వెల్డింగ్ వీల్స్
• వెల్డింగ్ ఫిక్చర్లు
• విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని మోసుకెళ్లే ఆయుధాలు
• బ్యాకింగ్ బార్స్
• వాహక బిగింపు భాగాలు
• నీటితో చల్లబడే వెల్డింగ్ పరికరాలు

ఈ భాగాలు అధిక విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని మోస్తూనే, వైకల్యం, అరుగుదల మరియు పునరావృత ఉష్ణ చక్రాలను తట్టుకోవాలి.

స్వచ్ఛమైన రాగి అధిక వాహకత్వాన్ని అందించవచ్చు, కానీ అది పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరింత సులభంగా మెత్తబడవచ్చు లేదా రూపాంతరం చెందవచ్చు. CuCrZr వాహకత్వం మరియు యాంత్రిక స్థిరత్వం మధ్య ఉపయోగకరమైన సమతుల్యతను అందిస్తుంది.

వెల్డింగ్ టూలింగ్ కోసం ఏమి పేర్కొనాలి?

కొనుగోలుదారులు నిర్వచించాలి:

• C18150, CW106C లేదా మరో ఖచ్చితమైన గ్రేడ్
• అవసరమైన ఉష్ణ చికిత్స పరిస్థితి
• కనీస విద్యుత్ వాహకత
• కాఠిన్యం లేదా తన్యత-లక్షణాల పరిధి
• ఎలక్ట్రోడ్ లేదా టూలింగ్ జ్యామితి
• సంపర్క-ముఖ కొలతలు
• ఉపరితల-ముగింపు అవసరాలు
• శీతలీకరణ-ఛానల్ కొలతలు
• థ్రెడ్ మరియు కనెక్షన్ అవసరాలు
• ప్రాసెసింగ్ తర్వాత కొలత మార్పుకు అనుమతి
• తుది తనిఖీ అవసరాలు

నీటితో చల్లబడే వెల్డింగ్ భాగాల కోసం, డ్రాయింగ్‌లో ఈ క్రింది వాటిని కూడా గుర్తించాలి:

• కూలెంట్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ కొలతలు
• అంతర్గత ఛానల్ జ్యామితి
• అవసరమైన పని ఒత్తిడి
• లీక్-టెస్ట్ పీడనం మరియు పద్ధతి
• థ్రెడ్ ప్రమాణం
• సీలింగ్-ఉపరితల అవసరాలు
• పరిశుభ్రత అవసరాలు

సరఫరాదారు కేవలం “CuCrZr వెల్డింగ్ ప్లేట్” అనే పదబంధం నుండి ఈ పారామితులన్నింటినీ నిర్ధారించలేరు.

CuCrZr ప్లేట్ EDM ఎలక్ట్రోడ్‌లకు అనువైనదా?

అనువర్తనానికి విద్యుత్ వాహకత్వం, దృఢత్వం, అరుగుదల నిరోధకత మరియు ఆకార స్థిరత్వం కలయిక అవసరమైనప్పుడు, ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల కోసం CuCrZr ను పరిగణించవచ్చు.

సంభావ్య ప్రయోజనాలు:

• స్వచ్ఛమైన రాగి కంటే మెరుగైన యాంత్రిక బలం
• సన్నని లేదా పొడిగించబడిన ఎలక్ట్రోడ్ జ్యామితులలో వంగే ప్రమాదం తగ్గింది
• నిర్వహణ నష్టానికి మెరుగైన నిరోధకత
• ఎలక్ట్రోడ్ యంత్రణ సమయంలో మంచి పరిమాణ స్థిరత్వం
• సమర్థవంతమైన డిశ్చార్జ్ పనితీరు కోసం అధిక విద్యుత్ వాహకత్వం
• ఎంచుకున్న ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో మెరుగైన అరుగుదల నిరోధకత

అయితే, ప్రతి పనికి CuCrZr ఉత్తమమైన EDM ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం అని చెప్పలేము.

సరైన ఎంపిక దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్
• రఫింగ్ లేదా ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్
• ఎలక్ట్రోడ్ జ్యామితి
• అవసరమైన ఉపరితల ముగింపు
• ఎలక్ట్రోడ్ అరుగుదల నిష్పత్తి
• డిశ్చార్జ్ సెట్టింగ్‌లు
• ఫ్లషింగ్ పరిస్థితులు
• మెషీనింగ్ వేగం
• ఎలక్ట్రోడ్ ఖర్చు
• పరిమాణ ఖచ్చితత్వం

గరిష్ట వాహకత్వం లేదా ఒక నిర్దిష్టమైన ఫినిషింగ్ అవసరమైనప్పుడు స్వచ్ఛమైన రాగిని ఎంచుకోవచ్చు. వాహకత్వం మరియు పదార్థ వ్యయం కంటే ఆర్క్-కోత నిరోధకత, దృఢత్వం లేదా అరుగుదల పనితీరు మరింత ముఖ్యమైనప్పుడు కాపర్ టంగ్‌స్టన్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.

EDM వినియోగదారులు స్థిరపడిన ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం నుండి CuCrZr కు మారేటప్పుడు ప్రక్రియ ప్రయోగాలు నిర్వహించాలి.

సెమీకండక్టర్ శీతలీకరణకు CuCrZr ను ఎందుకు ఉపయోగించాలి?

సెమీకండక్టర్ తయారీ మరియు పవర్-ఎలక్ట్రానిక్స్ వ్యవస్థలకు, పరిమాణ స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకుంటూనే ఉష్ణాన్ని బదిలీ చేయగల భాగాలు అంతకంతకూ అవసరమవుతున్నాయి.

CuCrZr యొక్క సాధ్యమయ్యే అనువర్తనాలు:

• నీటితో చల్లబడే బేస్ ప్లేట్లు
• కోల్డ్-ప్లేట్ భాగాలు
• హీట్ స్ప్రెడర్లు
• పవర్-మాడ్యూల్ మద్దతు ఇస్తుంది
• అధిక-కరెంట్ థర్మల్ భాగాలు
• వాక్యూమ్-పరికరాల భాగాలు
• శీతలీకరణ మానిఫోల్డ్‌లు
• అంతర్గత ఛానెల్‌లతో యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడిన ప్లేట్లు
• సెమీకండక్టర్ ప్రాసెస్-పరికరాల భాగాలు

అధిక స్వచ్ఛత గల రాగి గ్రేడ్‌లు వంటివిC10100 రాగిమరియుC10200 రాగిఅధిక విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను అందించగలదు. ఒక భాగం విరూపణను నిరోధించడం, సమతలాన్ని కాపాడుకోవడం లేదా ఉష్ణ చక్రాల సమయంలో యాంత్రిక బలాన్ని నిలుపుకోవడం వంటివి కూడా అవసరమైనప్పుడు CuCrZr ఆకర్షణీయంగా మారుతుంది.

ముఖ్యమైన సెమీకండక్టర్ శీతలీకరణ అవసరాలు

సెమీకండక్టర్ కూలింగ్-ప్లేట్ RFQ కిందివాటిని నిర్వచించాల్సి రావచ్చు:

• కనీస ఉష్ణ లేదా విద్యుత్ వాహకత
• పూర్తయిన చదును
• సమాంతరత
• ఉపరితల గరుకుదనం
• శీతలీకరణ-ఛానల్ కొలతలు
• ఛానెల్-స్థాన సహనాలు
• కలపడం లేదా బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ
• లీక్-టెస్ట్ పద్ధతి మరియు ఆమోద ప్రమాణాలు
• నిర్వహణ పీడనం
• ఉష్ణ-చక్ర పరిస్థితులు
• శీతలీకరణ రసాయన శాస్త్రం
• ఉపరితల పూత లేదా ప్లేటింగ్
• పరిశుభ్రత మరియు కణ నియంత్రణ అవసరాలు
• పూర్తయిన ఉపరితలాల కోసం ప్యాకేజింగ్

నికెల్ ప్లేటింగ్, బ్రేజింగ్, డిఫ్యూజన్ బాండింగ్ లేదా మరో అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియను ఉపయోగించబోతున్నట్లయితే, తుది పదార్థ లక్షణాలను నిర్ధారించే ముందు సరఫరాదారు పూర్తి థర్మల్ సైకిల్ గురించి తెలుసుకోవాలి.

CuCrZr vs శుద్ధ రాగి, క్రోమియం రాగి మరియు రాగి టంగ్‌స్టన్

పదార్థం	వాహకత	బలం మరియు అరుగుదల	ఉష్ణ స్థిరత్వం	సాధారణ ఎంపిక కారణం
CuCrZr / C18150	అధిక	స్వచ్ఛమైన రాగి కంటే ఎక్కువ	వాహక రాగి మిశ్రమానికి మంచిది	సమతుల్య వాహకత్వం, బలం మరియు మెత్తబడే నిరోధకత
C10100 లేదా C10200	చాలా ఎక్కువ	CuCrZr కంటే తక్కువ	మెత్తబడటానికి మరియు ఆకారం మారడానికి మరింత సున్నితమైనది	గరిష్ట వాహకత్వం మరియు అధిక స్వచ్ఛత అవసరాలు
C18200 క్రోమియం రాగి	అధిక	మంచిది	మంచిది	రెసిస్టెన్స్-వెల్డింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ టూలింగ్
రాగి టంగ్‌స్టన్	మితమైన మరియు కూర్పుపై ఆధారపడిన	అత్యధిక అరుగుదల మరియు ఆర్క్ నిరోధకత	కఠినమైన విద్యుత్ సంపర్క పరిస్థితులలో బలంగా ఉంటుంది	EDM, ఆర్కింగ్ కాంటాక్ట్‌లు మరియు అధిక-ధరించే ఎలక్ట్రోడ్‌లు

ఏ పదార్థమూ సార్వత్రికంగా శ్రేష్ఠమైనది కాదు.

కొనుగోలుదారు ఈ క్రింది వాటిలో అవసరమైన సమతుల్యతకు అనుగుణంగా మిశ్రమాన్ని ఎంచుకోవాలి:

• విద్యుత్ వాహకత్వం
• ఉష్ణ వాహకత
• యాంత్రిక బలం
• అరుగుదల నిరోధకత
• మెత్తబడే నిరోధకత
• యంత్రసామర్థ్యం
• చేరడానికి అవసరాలు
• తనిఖీ అవసరాలు
• మొత్తం భాగం ఖర్చు

ఉష్ణ చికిత్స పరిస్థితి ఎందుకు ముఖ్యమైనది

CuCrZr పనితీరు దాని తయారీ చరిత్రపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కేవలం “C18150 ప్లేట్” అనే పదాలు దాని తుది వాహకత్వం, కాఠిన్యం లేదా బలాన్ని నిర్వచించవు.

ఒక సాధారణ ఉత్పత్తి మార్గంలో ఇవి ఉండవచ్చు:

1. ద్రావణ చికిత్స
2. వేగంగా చల్లబరచడం లేదా చల్లార్చడం
3. అవసరమైనప్పుడు కోల్డ్ వర్కింగ్
4. అవపాత వృద్ధాప్యం
5. తుది యంత్రణ లేదా గ్రైండింగ్

ఈ చర్యల క్రమం మరియు పారామితులు వాహకత్వం మరియు బలం మధ్య సమతుల్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

డౌన్‌స్ట్రీమ్ హీటింగ్ లక్షణాలను మార్చగలదు

ఈ పదార్థం ఈ క్రింది సందర్భాలలో అదనపు వేడికి గురికావచ్చు:

• బ్రేజింగ్
• వెల్డింగ్
• వ్యాపన బంధం
• వేడి ఆకృతి
• ఒత్తిడి తగ్గించడం
• పూత లేదా ప్లేటింగ్
• పునరావృత సేవా-ఉష్ణోగ్రత చక్రాలు

అనియంత్రిత ఉష్ణ చక్రం మిశ్రమలోహాన్ని పక్వానికి రాకుండా లేదా మెత్తబడేలా చేయగలదు. ఇది కాఠిన్యం, బలం, వాహకత్వం మరియు ఆకార స్థిరత్వాన్ని కూడా మార్చవచ్చు.

ఈ కారణంగా, ప్లేట్ తర్వాత అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియకు గురవుతుందా లేదా అనే విషయాన్ని కొనుగోలుదారులు మెటీరియల్ సరఫరాదారుకు తెలియజేయాలి.

తుది లక్షణాలు కీలకమైనప్పుడు, వాహకత్వం మరియు కాఠిన్యాన్ని కొలవాలా వద్దా అనే విషయాన్ని కొనుగోలు నిబంధన స్పష్టం చేయాలి:

• యంత్రణకు ముందు
• ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత
• బ్రేజింగ్ లేదా కలపడం తర్వాత
• పూర్తయిన భాగంపై
• ప్రతినిధి పరీక్ష కూపన్‌పై

అధిక వాహకత గల CuCrZr ప్లేట్‌ను యంత్రణ చేయడం

CuCrZr సాధారణంగా మృదువైన, అధిక స్వచ్ఛత గల రాగి కంటే పరిమాణపరంగా ఎక్కువ స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ దీనికి ఇప్పటికీ తగిన రాగి-మిశ్రమ లోహ యంత్రణ పద్ధతులు అవసరం.

సాధారణంగా పరిగణించవలసిన అంశాలు:

ఖచ్చితమైన భాగాల కోసం:

• అధిక బిగింపు ఒత్తిడి లేకుండా దృఢమైన వర్క్‌హోల్డింగ్‌ను ఉపయోగించండి.
• తుది రాగి ఉపరితలాలకు చెక్క ముక్కలను దూరంగా ఉంచండి.
• తదుపరి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియకు అనుకూలమైన కటింగ్ ఫ్లూయిడ్స్‌ను ఉపయోగించండి.
• ప్లేట్ యొక్క ఎదురెదురు ఉపరితలాలపై పదార్థ తొలగింపును సమతుల్యం చేయండి.
• తుది గ్రైండింగ్‌కు ముందు ఒత్తిడి ఉపశమనం లేదా వృద్ధాప్యం జరుగుతుందో లేదో నిర్ధారించుకోండి.
• శీతలీకరణ మార్గాలను తవ్వే ముందు ప్రామాణిక ఉపరితలాలను ప్రణాళిక చేయండి.
• డ్రాయింగ్‌లో డీబరింగ్ మరియు ఎడ్జ్-బ్రేక్ అవసరాలను పేర్కొనండి.
• తనిఖీ మరియు ప్యాకింగ్ సమయంలో పూర్తయిన ఉపరితలాలను రక్షించండి.

పూర్తయిన భాగాలు అవసరమయ్యే ప్రాజెక్ట్‌లను సైంబర్ మెటల్‌తో కలిసి సమీక్షించవచ్చు.ఫైన్ మెషీనింగ్ సేవలు.

యంత్రం, ప్లేట్ పరిస్థితి, కటింగ్ టూల్, కాంపోనెంట్ జ్యామితి మరియు అవసరమైన ఫినిషింగ్‌కు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన వేగాలు, ఫీడ్‌లు మరియు టూల్ గ్రేడ్‌లను నిర్ధారించాలి.

వాహకత్వాన్ని ఎలా పరీక్షించాలి?

కొనుగోలు ఆర్డర్‌లో “అధిక వాహకత్వం” అని మాత్రమే పేర్కొనకూడదు.

ఇది నిర్వచించాలి:

• కనీస ఆమోదిత విలువ
• రిపోర్టింగ్ యూనిట్: % IACS లేదా MS/m
• సూచన ఉష్ణోగ్రత
• పరీక్షా విధానం
• పరీక్షా స్థానం
• రీడింగ్‌ల సంఖ్య
• నమూనా పౌనఃపున్యం
• అవసరమైన క్రమాంకనం లేదా సూచన ప్రమాణం
• ఫలితాలు మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్‌పై కనిపించాలా వద్దా

ప్లేట్ జ్యామితి మరియు కొనుగోలుదారు, సరఫరాదారు మధ్య ఒప్పందాన్ని బట్టి, వాహకతను ఎడ్డీ-కరెంట్ పద్ధతి ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు లేదా విద్యుత్ నిరోధకత కొలతల నుండి లెక్కించవచ్చు.

పరీక్షా విధానం దీనికి అనుకూలంగా ఉండాలి:

• ప్లేట్ మందం
• ఉపరితల పరిస్థితి
• వక్రత
• ఉష్ణోగ్రత
• ప్రోబ్ ఫ్రీక్వెన్సీ
• అవసరమైన ఖచ్చితత్వం

రసాయన కూర్పు మాత్రమే వాహకత్వాన్ని నిరూపించదు. అదేవిధంగా, వాహకత్వ రీడింగ్ మాత్రమే గ్రేడ్ గుర్తింపు, ఉష్ణ-చికిత్స పరిస్థితి లేదా అంతర్గత నాణ్యతను పూర్తిగా నిర్ధారించదు.

కొనుగోలుదారులు సైంబర్ మెటల్ ప్రచురించిన వాటిని సమీక్షించవచ్చుఉత్పత్తి మరియు తనిఖీ పరికరాలుమరియుసర్టిఫికేట్ సమాచారంRFQలో ఖచ్చితమైన పరీక్ష మరియు డాక్యుమెంట్ ప్యాకేజీని ఇంకా నిర్వచించాల్సి ఉంది.

బల్క్ CuCrZr ప్లేట్ RFQలో ఏమేమి చేర్చాలి?

1. గ్రేడ్ మరియు ప్రమాణం

పేర్కొనండి:

• UNS C18150, CW106C, CuCr1Zr లేదా మరొక ఖచ్చితమైన హోదా
• పాలక ప్రమాణం
• ప్రామాణిక ఎడిషన్, ఒప్పందం ప్రకారం అవసరమైనప్పుడు
• అనుమతించబడిన లేదా నిషేధించబడిన ప్రత్యామ్నాయాలు

కేవలం “CuCrZr,” “క్లాస్ 2 కాపర్” లేదా “క్రోమియం జిర్కోనియం కాపర్” అని వ్రాయవద్దు.

RWMA క్లాస్ 2 సాధారణంగా రెసిస్టెన్స్-వెల్డింగ్ రాగి మిశ్రమ లోహాలతో ముడిపడి ఉంటుంది, కానీ ఇది పూర్తి గ్రేడ్ మరియు ప్రాపర్టీ స్పెసిఫికేషన్‌కు ప్రత్యామ్నాయం కాకూడదు.

2. ఉష్ణ చికిత్స పరిస్థితి

ప్లేట్ అవసరమా కాదా అని ఈ విధంగా పేర్కొనండి:

• ద్రావణ-చికిత్స
• కోల్డ్-వర్క్డ్
• అవపాతం-గట్టిపడిన
• పూర్తిగా వేడి-చికిత్స చేయబడింది
• తుది వృద్ధాప్యానికి ముందు ముతకగా యంత్రం చేయబడింది
• తుది యంత్రణకు సిద్ధంగా ఉంది

కొనుగోలుదారుకు సరైన పరిస్థితి తెలియకపోతే, సాంకేతిక సమీక్ష కోసం అప్లికేషన్, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తదుపరి తయారీ దశలను అందించండి.

3. అవసరమైన లక్షణాలు

కొలవగల అంగీకార విలువలను వీటికి నిర్వచించండి:

• విద్యుత్ వాహకత్వం
• కఠినత్వం
• అవసరమైతే తన్యత బలం
• అవసరమైతే దిగుబడి బలం
• అవసరమైతే పొడిగింపు
• ఒప్పందం ప్రకారం అవసరమైతే ఉష్ణ వాహకత

విభిన్న స్వభావాలకు చెందిన సాధారణ వెబ్‌సైట్ విలువలను ఒకే కొనుగోలు స్పెసిఫికేషన్‌లో కలపవద్దు.

4. ప్లేట్ కొలతలు

చేర్చండి:

• మందం
• వెడల్పు
• పొడవు
• మందం సహనం
• వెడల్పు మరియు పొడవు సహనం
• సమతలం
• సరళత
• సమాంతరత
• చదరపు
• మెషీనింగ్ అలవెన్స్
• రంపపు కోత, మిల్లింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ చేయబడిన పరిస్థితి

5. ఉపరితల మరియు అంచు అవసరాలు

రాష్ట్రం:

• మిల్లు, యంత్రం లేదా గ్రౌండ్ ఫినిష్
• ఉపరితల గరుకుదనం
• అనుమతించబడిన గీతలు లేదా సొట్టలు
• రక్షణ పొర అవసరాలు
• అంచు పరిస్థితి
• బుర్ పరిమితులు
• చాంఫర్ లేదా మూల వ్యాసార్థం
• మార్కింగ్ లేకుండా ఉండవలసిన ప్రాంతాలు

6. తనిఖీ మరియు డాక్యుమెంటేషన్

అప్లికేషన్‌ను బట్టి, కొనుగోలుదారు ఈ క్రింది వాటిని అభ్యర్థించవచ్చు:

• మెటీరియల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్
• అనుగుణ్యత ధృవీకరణ పత్రం
• రసాయన కూర్పు నివేదిక
• విద్యుత్ వాహకత ఫలితం
• కాఠిన్య నివేదిక
• తన్యత-పరీక్ష ఫలితం
• కొలతల తనిఖీ నివేదిక
• నిర్దిష్ట మందపాటి విభాగాల కోసం అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ
• లాట్ లేదా హీట్ ట్రేసబిలిటీ
• మూడవ పక్షం తనిఖీ
• తుది భాగం లీక్ పరీక్ష
• పరిశుభ్రత తనిఖీ

కంపెనీ ప్రస్తుతం అందుబాటులో ఉంచిన సంబంధిత ఫైళ్లను సైంబర్ మెటల్ ద్వారా తనిఖీ చేయవచ్చు.డౌన్‌లోడ్ కేంద్రం.

7. ప్రాసెసింగ్ పరిధి

ఈ ఉల్లేఖనం దేనికి సంబంధించినదో స్పష్టం చేయండి:

• ముడి ప్లేట్
• రంపపు కోత ఖాళీ
• మిల్డ్ బ్లాంక్
• గ్రౌండ్ ప్లేట్
• ముతకగా యంత్రం చేయబడిన భాగం
• పూర్తయిన భాగం
• డ్రిల్ చేయబడిన శీతలీకరణ ప్లేట్
• పూత లేదా కోటింగ్ చేయబడిన భాగం
• పీడనం లేదా లీక్ పరీక్ష చేయబడిన అసెంబ్లీ

8. పరిమాణం మరియు లాజిస్టిక్స్

అందించండి:

• ప్లేట్ల సంఖ్య
• మొత్తం అంచనా బరువు
• ట్రయల్-ఆర్డర్ పరిమాణం
• వార్షిక డిమాండ్
• అనుమతించబడిన పరిమాణ వైవిధ్యం
• ప్యాకింగ్ అవసరాలు
• గరిష్ట ప్యాకేజీ బరువు
• డెలివరీ గమ్యస్థానం
• ఇన్‌కోటర్మ్
• అవసరమైన డెలివరీ కాలపరిమితి
• మార్కింగ్ మరియు ట్రేసబిలిటీ అవసరాలు

సైంబర్ మెటల్ యొక్క విస్తృతమైనసేవా సామర్థ్యాలుఒక ప్రాజెక్ట్‌లో మెటీరియల్ సరఫరా, కటింగ్, మెషీనింగ్ లేదా ఎగుమతి సంబంధిత అవసరాలు ఉన్నప్పుడు సమీక్షించవచ్చు.

CuCrZr ప్లేట్ బరువును ఎలా లెక్కించాలి

CuCrZr కు ఆచరణాత్మక సాంద్రత సూచన సుమారుగా 8.9 గ్రా/సెంమీ³గా ఉంటుంది.

మిల్లీమీటర్లలో కొలతల కోసం:

కిలోగ్రాములలో సిద్ధాంతపరమైన బరువు = పొడవు × వెడల్పు × మందం × 8.9 × 10⁻⁶

1,000 × 500 × 20 మిమీ కొలతలు గల ప్లేట్‌కు ఉదాహరణ:

1,000 × 500 × 20 × 8.9 × 10⁻⁶ = సుమారుగా 89 కిలోగ్రాములు

కొలతలలోని సహన పరిమితులు, అంచుల పరిస్థితి మరియు యంత్రణ భత్యం కారణంగా వాస్తవ బరువు మారవచ్చు.

బల్క్ ఆర్డర్ కోసం, ధర నిర్ణయం సిద్ధాంతపరమైన బరువు, వాస్తవ షిప్పింగ్ బరువు లేదా మెషీనింగ్‌కు ముందు ఇన్‌పుట్ బరువు ఆధారంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోండి.

కొనుగోలుదారులు CuCrZr ప్లేట్ కొటేషన్లను ఎలా పోల్చుకోవాలి?

తక్కువ ధర అనేది భిన్నమైన గ్రేడ్, శుద్ధి చేయని స్థితి, విస్తృతమైన కొలతల సహనం లేదా తగ్గిన తనిఖీ పరిధిని ప్రతిబింబించవచ్చు. సాంకేతిక మరియు వాణిజ్య అవసరాలు ఒకేలా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే కొటేషన్లను పోల్చవచ్చు.