ఆక్సిజన్ రహిత రాగి ప్లేట్ కొనుగోలుదారుల మార్గదర్శి: వాహకత్వం, యంత్రణ మరియు బల్క్ ఆర్డర్ పరిగణనలు

ప్రచురణ తేదీ: జూలై 19, 2026
రచయిత: హు యాన్వే, సైంబర్ మెటల్ సాంకేతిక నిపుణుడు

An ఆక్సిజన్ రహిత రాగి పలకకేవలం “ఆక్సిజన్-రహిత రాగి” అనే సాధారణ పదం ఆధారంగా కాకుండా, ఒక నిర్దిష్ట గ్రేడ్ మరియు కొలవగల ఆమోద ప్రమాణాల ఆధారంగా కొనుగోలు చేయాలి.

చాలా అధిక స్వచ్ఛత, తక్కువ అవశేష పదార్థం మరియు అధిక విద్యుత్ లేదా వాక్యూమ్ పనితీరు అవసరమైనప్పుడు సాధారణంగా C10100ను ఎంపిక చేస్తారు. అధిక వాహకత గల పారిశ్రామిక భాగాలకు C10200 తరచుగా ఒక ఆచరణాత్మక ఎంపిక. ఈ రెండు గ్రేడ్‌లలో దేనికైనా, కొనుగోలుదారులు పెద్దమొత్తంలో ఆర్డర్ ఇచ్చే ముందు వర్తించే ప్రమాణం, టెంపర్, కొలతలు, సమతలం, కనీస వాహకత, తనిఖీ పద్ధతి, డాక్యుమెంటేషన్ మరియు మెషీనింగ్ అవసరాలను తప్పనిసరిగా పేర్కొనాలి.

మెటీరియల్ రూపాలను పోల్చి చూసే కొనుగోలుదారులు సైంబర్ మెటల్ యొక్క విస్తృత శ్రేణితో ప్రారంభించవచ్చు.స్వచ్ఛమైన రాగి ఉత్పత్తులుమరియు అందుబాటులో ఉందిరాగి పలక ఎంపికలు.

ఆక్సిజన్ రహిత రాగి పలక అంటే ఏమిటి?

ఆక్సిజన్ రహిత రాగి అనేది, ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర అవశేష మూలకాలను చాలా తక్కువ స్థాయిలో ఉంచడానికి నియంత్రిత పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక స్వచ్ఛత గల రాగి. ఈ పదం యొక్క అర్థం ఆ పదార్థంలో అస్సలు ఆక్సిజన్ ఉండదని కాదు. ఇది, కఠినమైన వాతావరణాలలో అధిక విద్యుత్ వాహకతను మరియు నమ్మకమైన పనితీరును అందించడానికి ఉద్దేశించిన, నియంత్రిత రాగి గ్రేడ్‌ల వర్గాన్ని వివరిస్తుంది.

ఆక్సిజన్ రహిత రాగి పలకను దీని కోసం నిర్దేశించవచ్చు:

• విద్యుత్ శక్తి ప్రసార భాగాలు
• బస్‌బార్లు మరియు స్విచ్‌గేర్ భాగాలు
• అధిక-కరెంట్ కనెక్టర్లు
• వాక్యూమ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు
• ఉష్ణ బదిలీ భాగాలు
• RF మరియు మైక్రోవేవ్ వ్యవస్థలు
• యంత్రాలతో తయారు చేయబడిన విద్యుత్ భాగాలు
• సెమీకండక్టర్ తయారీ పరికరాలు
• పరిశోధన మరియు ప్రయోగశాల పరికరాలు

మార్కెట్‌లో “OFHC కాపర్” అనే పదాన్ని కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. అయితే, కొనుగోలు ఆర్డర్‌పై ఖచ్చితమైన గ్రేడ్ హోదాకు ఇది ప్రత్యామ్నాయం కాకూడదు. కొనుగోలుదారు అవసరమైన UNS గ్రేడ్, ప్రమాణం మరియు ఆమోద విలువలను గుర్తించాలి.

ప్లేట్ మరియు షీట్ మధ్య ఉన్న వ్యత్యాసం మరొక ముఖ్యమైన తేడా. మందం వర్గీకరణ అనేది వర్తించే ప్రమాణం మరియు సరఫరాదారు యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, RFQలో కేవలం “ప్లేట్” లేదా “షీట్” అనే పదాలపై ఆధారపడకుండా, ఎల్లప్పుడూ వాస్తవ మందం, వెడల్పు మరియు పొడవును పేర్కొనాలి.

C10100 మరియు C10200: మీరు ఏ గ్రేడ్‌ను పేర్కొనాలి?

C10100 మరియు C10200 అనేవి సాధారణంగా కోరబడే రెండు ఆక్సిజన్ రహిత రాగి గ్రేడ్‌లు. అవి ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, వాటిని గుడ్డిగా ఒకదానికొకటి మార్చుకోదగినవిగా పరిగణించకూడదు.

ఈ విలువలు సాధారణ పరిశ్రమ సూచన పాయింట్లు మాత్రమే, ఒప్పంద హామీలు కావు. వర్తించే మెటీరియల్ ప్రమాణం, స్వభావం, ఉత్పత్తి రూపం మరియు ధృవీకరించబడిన పరీక్ష ఫలితం తుది కొనుగోలును నియంత్రించాలి.

మీరు C10100ను ఎప్పుడు ఎంచుకోవాలి?

C10100 రాగిఅప్లికేషన్‌కు అవసరమైనప్పుడు సాధారణంగా పరిగణించబడుతుంది:

• చాలా అధిక రాగి స్వచ్ఛత
• నియంత్రిత అవశేష అంశాలు
• అధిక విద్యుత్ లేదా ఉష్ణ వాహకత
• వాక్యూమ్ సంబంధిత అనువర్తనాలలో విశ్వసనీయమైన పనితీరు
• ఎలక్ట్రానిక్ లేదా పరిశోధన పరికరాల కోసం మెటీరియల్ ట్రేసబిలిటీ
• మరింత క్లిష్టమైన సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్

డ్రాయింగ్‌లో OFE రాగిని ప్రత్యేకంగా గుర్తించినప్పుడు లేదా తుది వినియోగదారు కఠినమైన స్వచ్ఛత అవసరాలను నిర్దేశించినప్పుడు, C10100 ప్రాధాన్యత గల ప్రారంభ స్థానం కావచ్చు.

మీరు C10200ను ఎప్పుడు ఎంచుకోవాలి?

C10200 రాగిదీని కోసం తరచుగా పరిగణించబడుతుంది:

• విద్యుత్ కనెక్టర్లు
• వాహక ప్లేట్లు
• బస్‌బార్ సంబంధిత భాగాలు
• ఉష్ణ బదిలీ భాగాలు
• పారిశ్రామిక విద్యుత్ హార్డ్‌వేర్
• యంత్రాలతో తయారు చేయబడిన అధిక వాహకత గల రాగి భాగాలు

అధిక వాహకత్వం అవసరమైనప్పుడు, కానీ ప్రాజెక్ట్‌కు సాధారణంగా C10100తో ముడిపడి ఉండే కఠినమైన స్వచ్ఛత స్థానీకరణ అవసరం లేనప్పుడు C10200 అనుకూలంగా ఉంటుంది.

C10100 ఎల్లప్పుడూ C10200 కంటే మెరుగైనదేనా?

లేదు. అధిక స్వచ్ఛత గ్రేడ్ ఉన్నంత మాత్రాన అది వాణిజ్యపరంగా ఉత్తమమైన ఎంపిక కాదు.

సరైన గ్రేడ్ దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• డిజైన్‌కు అవసరమైన వాహకత్వం
• ఆ భాగం శూన్యంలో పనిచేస్తుందా లేదా
• వర్తించే పదార్థ ప్రమాణం
• మెషీనింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ అవసరాలు
• అవసరమైన సర్టిఫికేట్లు మరియు పరీక్ష నివేదికలు
• ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు డెలివరీ షెడ్యూల్
• మొత్తం మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు

ఒక డ్రాయింగ్‌లో UNS నంబర్‌కు బదులుగా EN, DIN లేదా JIS హోదాను ఉపయోగిస్తే, కొనుగోలుదారు మరియు సరఫరాదారు ఖచ్చితమైన ప్రమాణ సంబంధాన్ని నిర్ధారించుకోవాలి. సాంకేతిక సమీక్ష లేకుండా ఒకేలాంటి మెటీరియల్ పేర్లను పూర్తిగా సమానమైనవిగా భావించకూడదు.

వాహకత్వాన్ని ఎలా మదింపు చేయాలి?

కొనుగోలుదారులు ఆక్సిజన్ రహిత రాగి పలకను ఎంచుకోవడానికి విద్యుత్ వాహకత్వం ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి. అయితే, కేవలం “అధిక వాహకత్వం” అని చెప్పే కొటేషన్ ఒక నిష్పాక్షికమైన అంగీకార ఆవశ్యకతను నిర్ధారించదు.

వాహకతను తరచుగా IACS, అంటే అంతర్జాతీయ యానీల్డ్ కాపర్ ప్రమాణం యొక్క శాతంగా వ్యక్తపరుస్తారు. ఒక ఉపయోగకరమైన సూచనగా:

100% IACS అనేది 20°C వద్ద సుమారుగా 58 MS/m కు లేదా సుమారుగా 0.01724 Ω·mm²/m ఘనపరిమాణ నిరోధకతకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

వాస్తవంగా కొలిచిన వాహకత్వం రాగి గ్రేడ్, మలినాల స్థాయి, ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల ద్వారా ప్రభావితం కావచ్చు. అందువల్ల కొనుగోలుదారులు ఈ క్రింది వాటిని నిర్వచించాలి:

1. కనీస ఆమోదయోగ్యమైన వాహకత్వం
2. అవసరమైన యూనిట్, ఉదాహరణకు % IACS లేదా MS/m
3. సూచన ఉష్ణోగ్రత
4. పరీక్షా విధానం లేదా వర్తించే ప్రమాణం
5. నమూనా పౌనఃపున్యం
6. ఫలితం తనిఖీ ధృవీకరణ పత్రంలో కనిపించాలా వద్దా

ఉదాహరణకు, ఒక RFQ ఈ విధంగా పేర్కొనవచ్చు:

విద్యుత్ వాహకత్వం: 20°C వద్ద కనీసం 100% IACS, అంగీకరించిన తనిఖీ పద్ధతి ప్రకారం పరీక్షించబడింది, ఫలితం మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్‌లో నివేదించబడుతుంది.

తుది పదజాలాన్ని, ఎంచుకున్న గ్రేడ్ మరియు నియంత్రణ పదార్థ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా సమీక్షించాలి.

రసాయన కూర్పు ఒక్కటే వాహకత్వాన్ని నిరూపించగలదా?

పూర్తిగా కాదు. రసాయన కూర్పు పదార్థం యొక్క గ్రేడ్‌ను నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది, కానీ వాహకత్వం అనేది ఒక కీలకమైన ఆమోద లక్షణం అయినప్పుడు దానిని కొలవాలి.

అదేవిధంగా, సాధారణ పదార్థ గుర్తింపు కోసం హ్యాండ్‌హెల్డ్ XRF ఉపయోగపడుతుంది, కానీ ppm-స్థాయి ఆక్సిజన్ కంటెంట్‌ను ధృవీకరించడానికి అది ఒక్కటే సరిపోదు. సాంకేతికంగా సున్నితమైన ఆర్డర్ విషయంలో, కొనుగోలుదారులు ఉత్పత్తికి ముందు తగిన కూర్పు, వాహకత్వం మరియు ఆక్సిజన్‌కు సంబంధించిన తనిఖీ పద్ధతులపై అంగీకరించాలి.

సరఫరాదారుని మూల్యాంకనం చేసే కొనుగోలుదారులు దానిని సమీక్షించవచ్చుఉత్పత్తి మరియు తనిఖీ పరికరాలుమరియు అందుబాటులో ఉందిసర్టిఫికేట్ సమాచారంఆర్డర్ కోసం అవసరమైన ఖచ్చితమైన పత్రాలను RFQ మరియు కొనుగోలు ఒప్పందంలో వ్రాయాలి.

ఆక్సిజన్ రహిత రాగి పలకను యంత్రాలతో ప్రాసెస్ చేయడం కష్టమా?

ఆక్సిజన్ రహిత రాగిని యంత్రాలతో పని చేయవచ్చు, కానీ అది సులభంగా కోయగలిగే ఇత్తడి లేదా గట్టి రాగి మిశ్రమంలా ప్రవర్తించదు.

దీని అధిక సాగే గుణం మరియు సాపేక్షంగా మృదువైన ఉపరితలం అనేక యంత్రణ సవాళ్లను సృష్టించగలవు:

ఆచరణాత్మక యంత్రణ సిఫార్సులు

ఆక్సిజన్ రహిత రాగి పలకను టర్నింగ్, మిల్లింగ్ లేదా డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి:

• ఖచ్చితమైన కోత జ్యామితితో పదునైన పరికరాలను ఉపయోగించండి.
• పాలిష్ చేసిన కోత ఉపరితలాలు రాగి అంటుకోవడాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
• ప్లేట్‌ను అతిగా బిగించకుండా, పనిని దృఢంగా పట్టుకోండి.
• ప్లేట్ మరియు ఫిక్చర్ మధ్య చిప్స్ ఉండిపోకుండా చూసుకోండి.
• ఎంచుకున్న ప్రక్రియకు తగిన కందెన లేదా శీతలీకరణ ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి.
• ముడి పదార్థాన్ని ఆర్డర్ చేసే ముందు మెషీనింగ్ అలవెన్సులను ప్రణాళిక చేసుకోండి.
• సమతలం అత్యంత కీలకమైనప్పుడు, పదార్థాన్ని సమతుల్య క్రమంలో తొలగించండి.
• తనిఖీ, ప్యాకింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో పూర్తయిన ఉపరితలాలను రక్షించండి.
• డ్రాయింగ్‌లో బర్ మరియు ఎడ్జ్-బ్రేక్ అవసరాలను నిర్ధారించండి.

యంత్రం, టూల్ మెటీరియల్, ప్లేట్ పరిస్థితి, మందం మరియు అవసరమైన ఉపరితల ముగింపును బట్టి ఖచ్చితమైన కటింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు కట్ లోతును నిర్ధారించాలి.

కేవలం ముడి పదార్థం మాత్రమే కాకుండా, తయారైన రాగి భాగాలు అవసరమయ్యే ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, కొనుగోలుదారులు అందుబాటులో ఉన్నవాటిని సమీక్షించవచ్చు.ఫైన్ మెషీనింగ్ సేవలునకిలీ ఉత్పత్తి మార్గం అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లు కూడా సూచించగలవుసాంద్రంగా కరిగించిన ఆక్సిజన్ రహిత రాగి షీట్ ఎంపికలుఅవసరమైన మందం మరియు తుది ఉత్పత్తి రూపం నిర్ధారణకు లోబడి.

బల్క్ ఆర్డర్ కోసం ఏమి పేర్కొనాలి?

పూర్తి ఆక్సిజన్ రహిత రాగి పలక RFQ కొటేషన్ వ్యత్యాసాలను తగ్గిస్తుంది మరియు తదుపరి సాంకేతిక వివాదాలను నివారిస్తుంది.

1. రాగి గ్రేడ్

ఖచ్చితమైన గ్రేడ్‌ను పేర్కొనండి, ఉదాహరణకు:

• UNS C10100
• UNS C10200

కేవలం “స్వచ్ఛమైన రాగి,” “ఆక్సిజన్ రహిత రాగి” లేదా “OFHC రాగి” అని రాయడం మానుకోండి.

2. పదార్థ ప్రమాణం

వర్తించే చోట అవసరమైన మెటీరియల్ ప్రమాణాన్ని మరియు ఎడిషన్‌ను పేర్కొనండి. ASTM B152/B152M సాధారణంగా రాగి షీట్, స్ట్రిప్, ప్లేట్ మరియు రోల్డ్ బార్‌తో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, కానీ సరైన ప్రమాణం ఉత్పత్తి రూపానికి మరియు అనువర్తనానికి సరిపోలాలి.

పూర్తయిన భాగం కస్టమర్ డ్రాయింగ్ ద్వారా నియంత్రించబడితే, డ్రాయింగ్ నంబర్ మరియు మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్ రెండింటినీ చేర్చండి.

3. స్వభావం మరియు పరిస్థితి

మెటీరియల్‌ను అనీల్ చేయాలా, కోల్డ్-వర్క్ చేయాలా లేదా మరో నిర్దిష్ట స్థితిలో సరఫరా చేయాలా అని పేర్కొనండి. టెంపర్ వీటిని ప్రభావితం చేయగలదు:

• ఆకృతి సామర్థ్యం
• కఠినత్వం
• సమతలం
• యంత్ర ప్రవర్తన
• విద్యుత్ లక్షణాలు

తయారీ ప్రక్రియకు ఆటంకం కలిగితే, టెంపర్‌ను తెరిచి ఉంచవద్దు.

4. కొలతలు మరియు సహనశీలతలు

చేర్చండి:

• మందం
• వెడల్పు
• పొడవు
• మందం సహనం
• వెడల్పు మరియు పొడవు సహనం
• సమతలం
• సరళత
• సంబంధితమైతే, చతురస్రాకారం లేదా లంబత్వం
• మెషీనింగ్ అలవెన్స్

కట్ ప్లేట్ల కోసం, రంపపు కోత, మిల్లింగ్ లేదా తుది అంచులు అవసరమా అనే విషయాన్ని కూడా పేర్కొనండి.

5. వాహకత్వ అవసరం

నిర్వచించండి:

• కనీస % IACS లేదా MS/m
• సూచన ఉష్ణోగ్రత
• తనిఖీ పద్ధతి
• నమూనా ప్రణాళిక
• రిపోర్టింగ్ అవసరం

“మంచి వాహకత్వం” వంటి సాధారణ ప్రకటనను కొలవలేము.

6. ఉపరితల మరియు అంచు పరిస్థితి

ఆమోదయోగ్యమైన ఉపరితల పరిస్థితిని వివరించండి, వీటితో సహా:

• మిల్ ఫినిష్ లేదా మెషిన్డ్ ఫినిష్
• గరిష్టంగా అనుమతించబడిన గీతలు లేదా సొట్టలు
• రక్షిత ఫిల్మ్ అవసరాలు
• అంచు డీబరింగ్
• మూల వ్యాసార్థం లేదా చాంఫర్
• యంత్రం చేసిన ప్రాంతాలకు ఉపరితల గరుకుదనం

ఉత్పత్తికి ముందే బాహ్య స్వరూప అవసరాలను అంగీకరించాలి, ఎందుకంటే శుద్ధమైన రాగిని వాడేటప్పుడు దానిపై గుర్తులు పడవచ్చు.

7. పరీక్ష మరియు డాక్యుమెంటేషన్

అప్లికేషన్‌ను బట్టి, కొనుగోలుదారులు ఈ క్రింది వాటిని అభ్యర్థించవచ్చు:

• మెటీరియల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్ లేదా మిల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్
• అనుగుణ్యత ధృవీకరణ పత్రం
• రసాయన కూర్పు నివేదిక
• విద్యుత్ వాహకత ఫలితం
• కొలతల తనిఖీ నివేదిక
• కాఠిన్య ఫలితం
• ఉపరితల తనిఖీ
• సాంకేతికంగా అవసరమైనప్పుడు అల్ట్రాసోనిక్ లేదా ఇతర అదనపు తనిఖీ
• మూడవ పక్షం తనిఖీ
• మూల దేశ పత్రాలు
• లాట్ లేదా హీట్ ట్రేసబిలిటీ

ప్రతి ప్రాజెక్ట్‌కు ప్రతి పత్రం అవసరం ఉండదు. అవసరమైన తనిఖీ ప్యాకేజీని ప్రమాదం మరియు తుది వినియోగ అనువర్తనానికి అనుగుణంగా నిర్వచించాలి.

సంబంధిత సాంకేతిక సామగ్రి సైంబర్ మెటల్ ద్వారా కూడా లభ్యం కావచ్చు.డౌన్‌లోడ్ కేంద్రం.

8. పరిమాణం మరియు వాణిజ్య అవసరాలు

బల్క్-ఆర్డర్ RFQలో ఇవి ఉండాలి:

• ప్లేట్ల సంఖ్య
• మొత్తం అంచనా బరువు
• అనుమతించబడిన పరిమాణ సహనం
• వర్తిస్తే, ట్రయల్ పరిమాణం
• అవసరమైన డెలివరీ తేదీ
• డెలివరీ గమ్యస్థానం
• ఇన్‌కోటర్మ్
• ప్యాకింగ్ అవసరాలు
• గరిష్ట ప్యాకేజీ బరువు
• మార్కింగ్ మరియు లేబులింగ్ అవసరాలు

పునరావృతమయ్యే కొనుగోళ్ల కోసం, అంచనా వేసిన వార్షిక డిమాండ్‌తో పాటు మొదటి ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని కూడా చేర్చండి. ఇది సరఫరాదారుకు ట్రయల్ ఆర్డర్‌ను ప్రొడక్షన్ ప్రోగ్రామ్ నుండి వేరు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

ఆక్సిజన్ రహిత రాగి పలక బరువును ఎలా లెక్కిస్తారు?

స్వచ్ఛమైన రాగికి సాధారణంగా ఉపయోగించే సాంద్రత సూచన సుమారుగా8.94 గ్రా/సెంమీ³, లేదా8,940 కిలోగ్రాములు/మీ³.

మిల్లీమీటర్లలో కొలతల కోసం:

బరువు (కిలోగ్రాములలో) = పొడవు × వెడల్పు × మందం × 8.94 × 10⁻⁶

ఉదాహరణకు, 1,000 మిమీ × 500 మిమీ × 10 మిమీ కొలతలు గల ఒక రాగి పలక యొక్క అంచనా బరువు:

1,000 × 500 × 10 × 8.94 × 10⁻⁶ = 44.7 కిలోగ్రాములు

ఇది ఒక సిద్ధాంతపరమైన అంచనా. కొలతలలోని సహన పరిమితులు మరియు తయారీ పరిస్థితుల కారణంగా వాస్తవ బరువు మారవచ్చు.

బల్క్ కొటేషన్ కోసం, ధర నిర్ణయం వీటిపై ఆధారపడి ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోండి:

• సైద్ధాంతిక బరువు
• వాస్తవ షిప్పింగ్ బరువు
• పూర్తయిన భాగం బరువు
• మెషీనింగ్ చేయడానికి ముందు ముడి పదార్థం బరువు

సరఫరాదారు ప్లేట్లను మెషీనింగ్ చేస్తే, మెషీనింగ్ స్క్రాప్ మరియు మెటీరియల్ యీల్డ్‌ను వాణిజ్యపరంగా ఎలా నిర్వహిస్తారో కూడా నిర్ధారించుకోండి.

కొనుగోలుదారులు సరఫరాదారుల కొటేషన్లను ఎలా పోల్చుకోవాలి?

అత్యల్ప యూనిట్ ధర ఎల్లప్పుడూ అత్యల్ప మొత్తం కొనుగోలు వ్యయాన్ని సూచించదు.

కింది పోలిక అంశాలను ఉపయోగించండి:

ఒక కొటేషన్‌ను అదే సాంకేతిక పరిధికి అనుగుణంగా మూల్యాంకనం చేయాలి. ఒక సరఫరాదారు మెషీనింగ్, కండక్టివిటీ టెస్టింగ్ మరియు ఎగుమతి ప్యాకింగ్‌ను చేర్చి, మరొకరు కేవలం ముడి ప్లేట్‌ను మాత్రమే కొటేషన్‌గా ఇస్తే, ఆ ధరలను నేరుగా పోల్చలేము.

సైంబర్ మెటల్ యొక్క విస్తృతమైనసేవా సామర్థ్యాలుప్రాజెక్ట్‌లో మెటీరియల్ సరఫరా, కటింగ్, మెషీనింగ్ లేదా ఎగుమతి సంబంధిత అవసరాలు ఉన్నప్పుడు సమీక్షించవచ్చు.

ఆక్సిజన్ రహిత రాగి పలక RFQ టెంప్లేట్

కింది టెంప్లేట్‌ను విచారణలోకి కాపీ చేయవచ్చు:

ఉత్పత్తి: ఆక్సిజన్ రహిత రాగి పలక
అప్లికేషన్:
అవసరమైన గ్రేడ్: C10100 / C10200
పదార్థ ప్రమాణం:
స్వభావం లేదా పరిస్థితి:

మందం:
వెడల్పు:
పొడవు:
పరిమాణ సహనాలు:
సమతలం అవసరం:
ఉపరితల ముగింపు:
అంచు పరిస్థితి:
యంత్రణ భత్యం:

కనిష్ట వాహకత్వం:
వాహకత్వ పరీక్షా విధానం:
రసాయన కూర్పు అవసరం:
అవసరమైన తనిఖీ పత్రాలు:
తృతీయ పక్ష తనిఖీ అవసరం:

పరిమాణం:
అంచనా వేయబడిన వార్షిక డిమాండ్:
ప్యాకింగ్ అవసరాలు:
డెలివరీ గమ్యస్థానం:
అవసరమైన ఇంకోటర్మ్:
అవసరమైన డెలివరీ తేదీ:

డ్రాయింగ్ లేదా స్పెసిఫికేషన్ జతచేయబడిందా: అవును / కాదు
అదనపు మెషీనింగ్ అవసరం: అవును / కాదు

మరింత ఖచ్చితమైన సాంకేతిక మరియు వాణిజ్య సమీక్ష కోసం, పూర్తి చేసిన స్పెసిఫికేషన్ మరియు డ్రాయింగ్‌లను దీని ద్వారా పంపండిసైంబర్ మెటల్ సంప్రదింపు పేజీ.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ఆక్సిజన్ రహిత రాగికి మరియు శుద్ధమైన రాగికి మధ్య తేడా ఏమిటి?

శుద్ధమైన రాగి అనేది ఒక విస్తృతమైన పదార్థ వర్గం. ఆక్సిజన్ రహిత రాగి అనేది కఠినంగా నియంత్రించబడిన ఆక్సిజన్ పరిమాణంతో ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక స్వచ్ఛత గల రాగి గ్రేడ్‌ల యొక్క ఒక నిర్దిష్ట సమూహం. C10100 మరియు C10200 అనేవి సాధారణ ఆక్సిజన్ రహిత గ్రేడ్‌లు, అయితే C11000ను సాధారణంగా ఎలక్ట్రోలైటిక్ టఫ్ పిచ్ కాపర్‌గా వర్గీకరిస్తారు.

C10100, C10200 కంటే మెరుగైనదా?

అన్ని అనువర్తనాలలో కాదు. అధిక స్వచ్ఛత, ఎలక్ట్రానిక్ లేదా వాక్యూమ్ సంబంధిత అవసరాల కోసం సాధారణంగా C10100 ఎంపిక చేయబడుతుంది. C10200 అధిక వాహకత్వం, పారిశ్రామిక పనితీరు మరియు వాణిజ్య లభ్యతల మధ్య తగిన సమతుల్యతను అందించగలదు. డ్రాయింగ్ మరియు అంగీకార స్పెసిఫికేషన్ గ్రేడ్‌ను నిర్ధారించాలి.

C11000 కంటే ఆక్సిజన్ రహిత రాగి పలక ఎక్కువ వాహకతను కలిగి ఉంటుందా?

ఆక్సిజన్-రహిత గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా చాలా అధిక వాహకత్వంతో ముడిపడి ఉంటాయి, మరియు ప్రామాణిక ఎలక్ట్రోలైటిక్ టఫ్ పిచ్ కాపర్ కంటే C10100 కొద్దిగా అధిక నిర్దేశిత వాహకత్వాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు. అయితే, కొనుగోలుదారులు కేవలం గ్రేడ్ పేరుపై ఆధారపడకుండా, ధృవీకరించబడిన వాహకత్వ విలువలను పోల్చి చూసుకోవాలి.

100% IACS అంటే ఏమిటి?

20°C వద్ద, 100% IACS సుమారుగా 58 MS/m విద్యుత్ వాహకతకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇది వాహక పదార్థాలను పోల్చడానికి ఉపయోగించే ఒక సూచన విలువ. కొనుగోలు స్పెసిఫికేషన్‌లో కనీస అవసరమైన విలువ మరియు పరీక్షా పరిస్థితులను పేర్కొనాలి.

ఆక్సిజన్ రహిత రాగి పలకను యంత్రాలతో తయారు చేయవచ్చా?

అవును. దీనిని టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ చేయవచ్చు, కానీ దాని మృదుత్వం మరియు సాగే గుణం వల్ల పొడవైన చెక్క ముక్కలు, బుర్రలు, ఉబ్బిన అంచులు మరియు ఉపరితల గుర్తులు ఏర్పడవచ్చు. పదునైన, పాలిష్ చేసిన పనిముట్లు, పనిని దృఢంగా పట్టుకోవడం మరియు నియంత్రిత పద్ధతిలో చెక్క ముక్కలను తొలగించడం ముఖ్యం.

రాగిలో ఆక్సిజన్ లేదని XRF ధృవీకరించగలదా?

XRF పదార్థం యొక్క సాధారణ కూర్పును గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది, కానీ చాలా తక్కువ, ppm-స్థాయి ఆక్సిజన్ పరిమాణాన్ని ధృవీకరించడానికి అది ఒక్కటే సరిపోదు. ఆక్సిజన్ పరిమాణం ఒక కీలకమైన అవసరం అయినప్పుడు, కొనుగోలుదారులు తగిన పరీక్షా పద్ధతిని మరియు దానికి సంబంధించిన పత్రాలను పేర్కొనాలి.

బల్క్ ఆర్డర్ కోసం ఏ సర్టిఫికేట్ అభ్యర్థించాలి?

తగిన డాక్యుమెంటేషన్‌లో మెటీరియల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్, సర్టిఫికేట్ ఆఫ్ కన్ఫార్మిటీ, రసాయన కూర్పు నివేదిక, వాహకత్వ ఫలితం మరియు కొలతల తనిఖీ నివేదిక ఉండవచ్చు. డ్రాయింగ్, ప్రమాణం లేదా తుది-వినియోగ అప్లికేషన్ ద్వారా అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే అదనపు పరీక్షలను అభ్యర్థించాలి.

ఖచ్చితమైన కొటేషన్ కోసం ఏ సమాచారం అత్యంత ముఖ్యమైనది?

కనీసంగా, గ్రేడ్, ప్రమాణం, స్వభావం, కొలతలు, టాలరెన్సులు, వాహకత్వ అవసరం, పరిమాణం, మెషీనింగ్ అవసరాలు, తనిఖీ పత్రాలు, గమ్యస్థానం మరియు అభ్యర్థించిన డెలివరీ షెడ్యూల్‌ను అందించండి.

తుది కొనుగోలు సిఫార్సు

ఆక్సిజన్ రహిత రాగి పలకను కొనుగోలు చేయడానికి అత్యంత సురక్షితమైన మార్గం, అప్లికేషన్ అవసరాన్ని కొలవగల ఆర్డర్ ప్రమాణాలుగా మార్చడమే.

కేవలం సాధారణ పదార్థ వివరణపై ఆధారపడవద్దు. C10100 లేదా C10200, వర్తించే ప్రమాణం, టెంపర్, కనీస వాహకత్వం, కొలతలు, సమతలం, ఉపరితల పరిస్థితి, తనిఖీ పత్రాలు మరియు మెషీనింగ్ పరిధిని నిర్వచించండి.

బల్క్ ప్రాజెక్ట్‌ల విషయంలో, కొటేషన్ సిద్ధాంతపరమైన బరువుపై ఆధారపడిందా లేక వాస్తవ బరువుపై ఆధారపడిందా, పరిమాణంలో వచ్చే వ్యత్యాసాన్ని ఎలా నిర్వహిస్తారు, మరియు కటింగ్, మెషీనింగ్, టెస్టింగ్ మరియు ఎగుమతి ప్యాకింగ్‌కు సరఫరాదారు బాధ్యత వహిస్తారా అనే విషయాలను కూడా స్పష్టం చేయండి.

వివరణాత్మక RFQ కొటేషన్లను ఖచ్చితంగా పోల్చడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది—మరియు మెటీరియల్ పేరుకు సరిపోతూ, అసలు అప్లికేషన్ అవసరానికి సరిపోని కాపర్ ప్లేట్‌ను పొందే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.