అరుగుదల నిరోధక కాంస్య మిశ్రమ లోహ భాగాలు: గ్రేడ్ గైడ్

గ్రేడ్‌ను ఎంచుకునే ముందు బేరింగ్ ప్రెషర్ మరియు PVని లెక్కించండి

ప్లెయిన్ బేరింగ్ కోసం మొదటి ఇంజనీరింగ్ స్క్రీన్‌లో సాధారణంగా అంచనా వేయబడిన బేరింగ్ ప్రెజర్ ఉంటుంది:

P = W ÷ (D × L)

ఎక్కడ:

• P= అంచనా వేయబడిన బేరింగ్ ఒత్తిడి
• W= రేడియల్ లోడ్
• D= షాఫ్ట్ వ్యాసం
• L= బేరింగ్ పొడవు

ఊహించుకోండి:

• రేడియల్ లోడ్: 20,000 N
• షాఫ్ట్ వ్యాసం: 40 మిమీ
• బేరింగ్ పొడవు: 50 మిమీ

అంచనా వేయబడిన ప్రాంతం:

40 × 50 = 2,000 మిమీ²

బేరింగ్ ఒత్తిడి:

20,000 ÷ 2,000 = 10 N/mm² =10 MPa

ఉపరితల వేగం 0.20 మీ/సె అయితే:

PV = 10 MPa × 0.20 m/s = 2.0 MPa·m/s

ఆ సంఖ్య దానంతట అదే పాస్ లేదా ఫెయిల్ అయ్యేది కాదు.

ఇది ఒక స్క్రీనింగ్ విలువ, దీనిని వీటితో పాటు సమీక్షించాలి:

• కందెన పద్ధతి
• ప్రారంభ పౌనఃపున్యం
• డోలనం లేదా నిరంతర చలనం
• ఉష్ణ విసర్జన
• కౌంటర్‌ఫేస్ మెటీరియల్
• గృహ సహాయం
• కాలుష్యం
• సేవా ఉష్ణోగ్రత
• అవసరమైన జీవితం

పరీక్షా పద్ధతి మరియు నిర్వహణ పరిస్థితులను నిర్ధారించుకోకుండా, సాధారణ ఆన్‌లైన్ పట్టిక నుండి PV రేటింగ్‌ను కాపీ చేయవద్దు.

షాఫ్ట్ ఒక మంచి కాంస్య బేరింగ్‌ను నాశనం చేయగలదు

కాంస్య గ్రేడ్ అనుచితమైన కౌంటర్‌ఫేస్‌ను సరిచేయలేదు.

డ్రాయింగ్ ఈ క్రింది వాటిని తెలియజేయాలి:

• షాఫ్ట్ మెటీరియల్
• షాఫ్ట్ కాఠిన్యం
• ఉపరితల ముగింపు
• గుండ్రదనం
• రనౌట్
• అమరిక
• ఉపరితల పూత
• కందెన గాడిలు
• అసెంబ్లీ శుభ్రత

మృదువైన లేదా గరుకైన షాఫ్ట్ అంటుకునే అరుగుదలను మరియు వేగవంతమైన గీతలను కలిగించగలదు. మితిమీరిన గట్టిగా ఉండి, సరిగ్గా ఫినిషింగ్ చేయని షాఫ్ట్ కూడా బేరింగ్ ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీయగలదు.

సరఫరాదారుకు కేవలం బుషింగ్ డ్రాయింగ్ మాత్రమే అందితే, డిజైన్ సమీక్ష అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది.

షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ ఒక ట్రైబోలాజికల్ జతను ఏర్పరుస్తాయి. వాటిని కలిపి మూల్యాంకనం చేయండి.

ఉష్ణోగ్రతతో రన్నింగ్ క్లియరెన్స్ మారుతుంది

కాంస్య మిశ్రమ లోహాలు సాధారణంగా మిశ్రమ లోహం మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిధిని బట్టి సుమారుగా 16–18 µm/m·K ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకాలను కలిగి ఉంటాయి.

80°C ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు గురైన 100 మిమీ కాంస్య వ్యాసానికి, అనియంత్రిత ఉష్ణ వ్యాకోచం సుమారుగా:

ΔD = α × D × ΔT

16 µm/m·K వద్ద:

16 × 10⁻⁶ × 100 మిమీ × 80 =0.128 మిమీ

18 µm/m·K వద్ద:

18 × 10⁻⁶ × 100 మిమీ × 80 =0.144 మిమీ

దీని అర్థం ఆపరేటింగ్ క్లియరెన్స్ దానంతట అదే ఆ ఖచ్చితమైన మొత్తంలో మారుతుందని కాదు. స్టీల్ షాఫ్ట్ కూడా వ్యాకోచిస్తుంది, మరియు కాంస్య బుషింగ్ హౌసింగ్ లేదా ప్రెస్ ఫిట్ ద్వారా పరిమితం చేయబడవచ్చు.

ఇది మరింత ముఖ్యమైన విషయాన్ని రుజువు చేస్తుంది:

నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత మరియు అసెంబ్లీ పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సరిపోయే అమరికను ఎంచుకోలేము.

H7/h6 ఫిట్ హోదా మాత్రమే ప్రతి బేరింగ్‌కు సరైన రన్నింగ్ క్లియరెన్స్‌ను నిర్వచించదు.

తయారీ మార్గం పనితీరు మరియు వ్యయాన్ని మారుస్తుంది

నిరంతర కాస్టింగ్

నిరంతరంగా పోతపోసిన కడ్డీలు మరియు గొట్టాలు ఈ క్రింది వాటిలో ఆచరణాత్మక సమతుల్యతను అందించగలవు:

• పరిమాణం లభ్యత
• స్థిరమైన నిర్మాణం
• సమీప-నికర బోలు రూపాలు
• మెషీనింగ్ ఆర్థిక వ్యవస్థ
• పునరావృతమయ్యే ఉత్పత్తి

గ్రేడ్ మరియు ఆర్డర్‌ను బట్టి, ASTM B505/B505M వంటి ప్రమాణాలు వర్తించవచ్చు.

సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్

సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ తరచుగా దీని కోసం ఉపయోగించబడుతుంది:

• పెద్ద బుషింగ్‌లు
• స్లీవ్‌లు
• ఉంగరాలు
• స్థూపాకార అరుగుదల భాగాలు

ఇది ఘన బార్ నుండి మెషీనింగ్ చేయడంతో పోలిస్తే దట్టమైన స్థూపాకార కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు తొలగించబడిన పదార్థం మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది. ASTM B271/B271M వర్తించవచ్చు.

ఇసుక లేదా శాశ్వత-అచ్చు కాస్టింగ్

నియర్-నెట్ షేప్స్ కింది వాటికి మెటీరియల్ వినియోగాన్ని తగ్గించవచ్చు:

• గేర్లు
• ఫ్లాంజ్డ్ బుషింగ్‌లు
• ప్లేట్లను ధరించండి
• క్రమరహిత భాగాలు

కొనుగోలుదారు అనుమతించదగిన రంధ్రాల శాతం, మరమ్మత్తు పరిస్థితులు, మెషీనింగ్ అలవెన్స్ మరియు తనిఖీ అవసరాలను నిర్వచించాలి. ASTM B584 లేదా ASTM B148 వంటి గ్రేడ్-నిర్దిష్ట ప్రమాణాలు సంబంధితంగా ఉండవచ్చు.

వ్రాట్ మరియు ఫోర్జ్డ్ ఉత్పత్తులు

కింది సందర్భాలలో కరిగించి పోతపోసిన లేదా తయారు చేసిన అల్యూమినియం-కాంస్య ఉత్పత్తులు సమర్థించబడవచ్చు:

• దిశాత్మక యాంత్రిక లక్షణాలు ముఖ్యమైనవి
• అధిక అలసట నిరోధక శక్తి అవసరం
• కీలక విభాగాలు కాస్టింగ్ సంబంధిత అంతరాయాలను నివారించాలి
• ఈ భాగం బార్ లేదా ఫోర్జింగ్ నుండి యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.

ఎంపిక చేసిన అల్యూమినియం-కాంస్య రాడ్లు, బార్లు, ఆకారాలు మరియు ఫోర్జింగ్‌లకు ASTM B150/B150M వర్తించవచ్చు.

ప్రమాణం మిశ్రమలోహానికి మరియు తయారీ విధానానికి రెండింటికీ సరిపోలాలి. అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తి ప్రమాణంతో పోత మిశ్రమలోహ గ్రేడ్‌ను నిర్దేశించి, సరఫరాదారులు ఈ వైరుధ్యాన్ని నిశ్శబ్దంగా పరిష్కరించుకుంటారని ఆశించవద్దు.

చౌకైన మిశ్రమలోహం కంటే దాదాపు స్వచ్ఛమైన కాంస్య గొట్టాలు ఎక్కువ ఖర్చును తగ్గించగలవు

పూర్తయిన C93200 బుషింగ్‌ను పరిగణించండి:

• పూర్తయిన బయటి వ్యాసం: 100 మిమీ
• పూర్తయిన ID: 80 మిమీ
• పూర్తయిన పొడవు: 80 మి.మీ.

సైద్ధాంతికంగా పూర్తయిన సంపుటి:

π ÷ 4 × (100² - 80²) × 80
= సుమారుగా226,195 మిమీ³

ఎంపిక A: Ø105 మిమీ ఘన బార్ నుండి యంత్రం

ఇన్‌పుట్ వాల్యూమ్:

π ÷ 4 × 105² × 80
= సుమారుగా692,721 మిమీ³

సైద్ధాంతిక పదార్థ వినియోగం:

226,195 ÷ 692,721 =32.6%

ఫేసింగ్ లేదా ఇతర ఫీచర్లను అనుమతించే ముందు ఇన్‌పుట్ వాల్యూమ్‌లో సుమారుగా 67.4% తీసివేయాలి.

సుమారుగా 8.93 గ్రా/సెంమీ³ ఉన్న C93200 సాంద్రత సూచనను ఉపయోగించి:

• ఇన్‌పుట్ ఖాళీ: సుమారుగా 6.19 కిలోగ్రాములు
• పూర్తయిన బుషింగ్: సుమారు 2.02 కిలోగ్రాములు
• సైద్ధాంతిక తొలగింపు: సుమారు 4.17 కిలోగ్రాములు

ఎంపిక B: నియర్-నెట్ ట్యూబ్, Ø105 × Ø75 మిమీ ఉపయోగించండి

ఇన్‌పుట్ వాల్యూమ్:

π ÷ 4 × (105² - 75²) × 80
= సుమారుగా339,292 mm³

సైద్ధాంతిక పదార్థ వినియోగం:

226,195 ÷ 339,292 =66.7%

సుమారు బరువులు:

• ట్యూబ్ బ్లాంక్: సుమారు 3.03 కిలోగ్రాములు
• పూర్తయిన బుషింగ్: సుమారు 2.02 కిలోగ్రాములు
• సైద్ధాంతిక తొలగింపు: సుమారు 1.01 కిలోగ్రాములు

నియర్-నెట్ ట్యూబ్ సైద్ధాంతిక స్టాక్ తొలగింపును సుమారుగా తగ్గిస్తుందిఒక్కో భాగానికి 3.16 కిలోగ్రాములుఈ ఉదాహరణలో.

వాస్తవ దిగుబడి వీటిపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది:

• రంపపు కోత
• భత్యాన్ని ఎదుర్కోవడం
• అందుబాటులో ఉన్న ట్యూబ్ టాలరెన్స్‌లు
• ఉపరితల లోపాలను తొలగించడం
• కనీస శుభ్రత
• భాగం ఫీచర్లు
• తిరస్కరించబడిన పదార్థం
• స్క్రాప్ క్రెడిట్

వాణిజ్య సందేశం ఇప్పటికీ స్పష్టంగా ఉంది:

సరైన మెటీరియల్ రూపాన్ని అందించే సరఫరాదారు, కేవలం ఘన స్టాక్‌ను మాత్రమే అందించే సరఫరాదారు కంటే తక్కువ కిలోగ్రామ్ ధరను అధిగమించవచ్చు.

బ్రాంజ్ ఫ్యామిలీ ద్వారా మెషీనింగ్ ట్రేడ్ఆఫ్‌లు

ఖచ్చితమైన వేగాలు మరియు ఫీడ్‌లు వీటిపై ఆధారపడి ఉంటాయి:

• కాస్టింగ్ లేదా రాట్ కండిషన్
• కఠినత్వం
• పరికర పదార్థం
• యంత్ర దృఢత్వం
• కోత లోతు
• కూలెంట్
• భాగం జ్యామితి
• అవసరమైన ఉపరితల ముగింపు

పూర్తయిన భాగాలు అవసరమయ్యే ప్రాజెక్ట్‌లను సైంబర్ మెటల్‌తో సమీక్షించవచ్చు.ఫైన్ మెషీనింగ్ సేవలు.

ఏమి తనిఖీ చేయాలి?

రసాయన కూర్పు

ఖచ్చితమైన గ్రేడ్ మరియు లాట్‌ను నిర్ధారించండి. పోర్టబుల్ XRF సాధారణ మిశ్రమలోహ గుర్తింపుకు మద్దతు ఇవ్వగలదు, కానీ అంగీకరించిన విశ్లేషణా పద్ధతి తప్పనిసరిగా మెటీరియల్ ప్రమాణానికి అవసరమైన మూలకాలు మరియు ఖచ్చితత్వానికి సరిపోలాలి.

యాంత్రిక లక్షణాలు

గ్రేడ్ మరియు ఉత్పత్తి రూపం ఆధారంగా, కొనుగోలుదారు ఈ క్రింది వాటిని కోరవచ్చు:

• తన్యత బలం
• దిగుబడి బలం
• పొడిగింపు
• కఠినత్వం
• వర్తించే చోట ప్రభావం లేదా ప్రత్యేక పరీక్ష

అంతర్గత ధ్వని

కీలకమైన కాస్టింగ్‌ల కోసం, ఆర్డర్‌లో ఈ క్రిందివి అవసరం కావచ్చు:

• అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష
• రేడియోగ్రాఫిక్ తనిఖీ
• ద్రవ-చొచ్చుకుపోయే పరీక్ష
• మాక్రోస్ట్రక్చర్ సమీక్ష
• పీడనం లేదా లీక్ పరీక్ష

“UT పరీక్షించబడింది” అనేది అసంపూర్ణం. పద్ధతి, సున్నితత్వం, క్రమాంకనం, పరిశీలించిన పరిమాణం మరియు ఆమోద ప్రమాణాలను పేర్కొనండి.

కొలతలు మరియు ఉపరితలం

నిర్వచించండి:

• పూర్తయిన కొలతలు
• డేటమ్‌లు
• రన్నింగ్ క్లియరెన్స్
• ప్రెస్-ఫిట్ కొలతలు
• గుండ్రదనం
• కేంద్రీయత
• రనౌట్
• ఉపరితల గరుకుదనం
• లూబ్రికేషన్-గ్రూవ్ జ్యామితి
• అంచు విరామం
• అనుమతించబడిన కాస్టింగ్ లేదా మెషీనింగ్ గుర్తులు

ట్రేసబిలిటీ

తనిఖీ ప్యాకేజీలో ఇవి ఉండవచ్చు:

• మెటీరియల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్
• అనుగుణ్యత ధృవీకరణ పత్రం
• హీట్ లేదా లాట్ గుర్తింపు
• డైమెన్షనల్ నివేదిక
• కాఠిన్య ఫలితం
• NDT నివేదిక
• మొదటి ఆర్టికల్ తనిఖీ
• తుది తనిఖీ రికార్డు

కొనుగోలుదారులు సైంబర్ మెటల్ ప్రచురించిన వాటిని సమీక్షించవచ్చుపరికరాల సమాచారంమరియుసర్టిఫికేట్ సమాచారంఆర్డర్‌కు ప్రత్యేకమైన తనిఖీ అవసరాలను కొనుగోలు ఆర్డర్‌లో తప్పనిసరిగా అంగీకరించాలి.

సీసం, తుప్పు మరియు గమ్యస్థాన-విపణి ప్రమాదం

యాంత్రిక పనితీరు అనేది ఆమోదానికి ఒక ద్వారం మాత్రమే.

C93200 బేరింగ్ కాంస్యంగా బాగా పనిచేయవచ్చు కానీ కస్టమర్ యొక్క పరిమిత-పదార్థ అవసరాన్ని తీర్చడంలో విఫలం కావచ్చు.

C86300 అధిక బలాన్ని అందించగలదు కానీ తీవ్రమైన మాధ్యమాలలో అదనపు తుప్పు సమీక్ష అవసరం.

C95500 సముద్రపు నీటి సేవకు అనుకూలంగా ఉండవచ్చు, కానీ కాస్టింగ్ పరిస్థితి, ఉష్ణ చికిత్స మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణం ఇప్పటికీ ముఖ్యమైనవి.

విషయాన్ని ఆమోదించే ముందు ఈ ప్రశ్నలను అడగండి:

• సీసంపై ఆంక్షలు ఉన్నాయా?
• ఆ భాగం త్రాగునీటిని లేదా ఆహారాన్ని తాకుతుందా?
• ఆ భాగం సముద్రపు నీటిలో మునిగి ఉందా?
• కావిటేషన్ ఊహించబడిందా?
• అమ్మోనియా లేదా మరేదైనా తీవ్రమైన రసాయనం ఉందా?
• భిన్న లోహాలు గాల్వానిక్ తుప్పును కలుగజేస్తాయా?
• కాథోడిక్ ప్రొటెక్షన్ ఉపయోగించబడుతుందా?
• మరమ్మతు వెల్డింగ్‌కు అనుమతి ఉందా?
• కోటింగ్ లేదా ప్లేటింగ్ అవసరమా?

ఒక పదార్థం యాంత్రిక పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించినప్పటికీ, అది గమ్యస్థాన మార్కెట్‌కు సరికానిదిగా ఉండవచ్చు.

మొత్తం ల్యాండెడ్ పార్ట్ ఖర్చును పోల్చండి

అరుగుదలను తట్టుకునే కాంస్య మిశ్రమ లోహ భాగాల కోసం, ఈ సూత్రాన్ని ఉపయోగించండి:

మొత్తం ల్యాండెడ్ పార్ట్ ఖర్చు = మిశ్రమలోహ ప్రాతిపదిక + కాస్టింగ్ లేదా వ్రాట్ మార్పిడి + దిగుబడి నష్టం + మెషీనింగ్ + తనిఖీ + ఫినిషింగ్ + ప్యాకింగ్ + రవాణా + సుంకం + ఫైనాన్సింగ్ + తిరస్కరణ మరియు పని నిలిచిపోయిన సమయం

ఉల్లేఖనం ఈ క్రింది వాటిని గుర్తించాలి:

• రాగి, తగరం, నికెల్ లేదా ఇతర లోహ-ధర ప్రాతిపదిక
• ధర నిర్ణయ తేదీ లేదా సగటు కాలం
• కాస్టింగ్ లేదా ఫోర్జింగ్ మార్గం
• ఉష్ణ చికిత్స ఛార్జ్
• రఫ్ లేదా ఫినిష్ మెషీనింగ్
• NDT మరియు డాక్యుమెంటేషన్
• స్క్రాప్ యాజమాన్యం లేదా క్రెడిట్
• ప్యాకింగ్
• ఇన్‌కోటర్మ్
• సరుకు రవాణా విధానం
• ఉల్లేఖన చెల్లుబాటు
• భర్తీ బాధ్యత

మెషీనింగ్ తర్వాత, చౌకైన సాలిడ్ బార్ కంటే ఎక్కువ ధర కలిగిన నియర్-నెట్ కాస్టింగ్ తక్కువ ధరకే లభించవచ్చు.

బలమైన మిశ్రమలోహం ఎక్కువ కాలం మన్నిక ఇవ్వవచ్చు—లేదా అది అసలైన కందన సమస్యను పరిష్కరించకుండా ఖర్చును పెంచవచ్చు.

పూర్తి గణన చేయండి.

సరఫరాదారు మూల్యాంకన స్కోర్‌కార్డ్

అప్లికేషన్‌ను బట్టి వెయిటింగ్‌ను మార్చండి.

ఒక మెరైన్ పంప్ భాగం తుప్పు, కావిటేషన్ మరియు అంతర్గత పటిష్టతకు ఎక్కువ ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. మురికిగా, నెమ్మదిగా కదిలే ఒక ఇండస్ట్రియల్ బుషింగ్ అమరిక సౌలభ్యం, కందన మరియు షాఫ్ట్ రక్షణకు ఎక్కువ ప్రాధాన్యత ఇవ్వవచ్చు.

 

కాపీ చేయదగిన RFQ టెంప్లేట్