ఖచ్చితమైన CuCrZr మిశ్రమ లోహంతో తయారు చేయబడిన కస్టమ్ మెషిన్డ్ కాంపోనెంట్స్

ఖచ్చితమైన CuCrZr మిశ్రమలోహంతో తయారు చేసిన కస్టమ్ మెషిన్డ్ కాంపోనెంట్స్ ఫీచర్డ్ ఇమేజ్

సంక్షిప్త వివరణ:

ఉత్పత్తి లక్షణాలు
పేరు: కస్టమ్ క్రోమియం జిర్కోనియం కాపర్ భాగాలు (CuCrZr కస్టమ్ కాంపోనెంట్స్)
ప్రమాణం: ASTM B768, RWMA క్లాస్ 2, UNS C18150, RoHS కంప్లైంట్, REACH కంప్లైంట్
మెటీరియల్: C18150 (క్రోమియం జిర్కోనియం కాపర్, Cr 0.5-1.5%, Zr 0.03-0.3%)
ఉపరితలం: ఖచ్చితత్వంతో యంత్రం చేయబడింది, ఐచ్ఛికంగా పాలిష్ చేయబడింది లేదా పూత పూయబడింది
పరిమాణ శ్రేణి: వ్యాసం/వెడల్పు 10మిమీ – 500మిమీ (డ్రాయింగ్ ప్రకారం పూర్తిగా అనుకూలీకరించబడుతుంది)
పొడవు/ఎత్తు: 20మిమీ – 2000మిమీ (అనుకూల ఆకారాలు, రంధ్రాలు మరియు థ్రెడ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి)
ఉత్పత్తి లక్షణాలు:
అద్భుతమైన విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత్వం · అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉన్నతమైన బల నిలుపుదల · అత్యుత్తమ మెత్తబడటం మరియు అరుగుదల నిరోధకత · ఆవర్తన లోడింగ్ కింద అధిక అలసట బలం · పదేపదే వేడి చేయడం/చల్లబరచడం చక్రాలలో విశ్వసనీయమైన పనితీరు · సంక్లిష్టమైన కస్టమ్ జ్యామితుల కోసం మంచి మెషినబిలిటీ · పెద్ద లేదా క్లిష్టమైన భాగాలలో స్థిరమైన లక్షణాలు
అప్లికేషన్ ఫీల్డ్:
రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరియు హోల్డర్‌లు, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ఇన్సర్ట్‌లు మరియు కోర్‌లు, అధిక-కరెంట్ ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్‌లు, హీట్ సింక్‌లు మరియు కూలింగ్ బ్లాక్‌లు, డై కాస్టింగ్ ప్లంజర్‌లు, స్పాట్ వెల్డింగ్ టిప్‌లు మరియు వీల్స్, విద్యుత్ ఉత్పాదన భాగాలు, ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటోమోటివ్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత భాగాలు

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వీడియో

కస్టమ్ క్రోమియం జిర్కోనియం రాగి భాగాలు – ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత హామీ ప్రకటన
మా కస్టమ్ క్రోమియం జిర్కోనియం కాపర్ భాగాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిరంతర వాహకత్వం మరియు యాంత్రిక బలం అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి; ఇటువంటి పరిస్థితులలో సాధారణ రాగి మిశ్రమాలు త్వరగా తమ పనితీరును కోల్పోతాయి.

కీలక ప్రక్రియ లక్షణాలు

మీ ఖచ్చితమైన డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడానికి, మేము ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్ నుండి హాట్ ఫోర్జింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ వరకు పూర్తి స్థాయి తయారీ ప్రక్రియలను అందిస్తాము:

●పదార్థ ఎంపిక: స్థిరమైన అవక్షేపణ-గట్టిపడే ప్రతిస్పందనను నిర్ధారించడానికి, ధృవీకరించబడిన కూర్పుతో ఉన్న సర్టిఫైడ్ C18150 ఇంగోట్‌లను మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు.
●రూపకల్పన ప్రక్రియ: భాగం యొక్క జ్యామితి మరియు పరిమాణాన్ని బట్టి, మేము అద్భుతమైన సాంద్రతతో దాదాపు ఖచ్చితమైన ఆకృతులను రూపొందించడానికి సాలిడ్ బార్ నుండి CNC మెషీనింగ్, హాట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్, ఓపెన్-డై ఫోర్జింగ్ లేదా సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము.
●ఉష్ణ చికిత్స: ద్రావణ అనెలింగ్ తర్వాత నియంత్రిత అవక్షేపణ ఏజింగ్ చేయడం ద్వారా కాఠిన్యం, బలం మరియు వాహకత యొక్క ఉత్తమ సమతుల్యత ఏర్పడుతుంది.
●ఖచ్చితమైన యంత్రణ: అధునాతన CNC టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ ద్వారా కచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లు, సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు నునుపైన క్రియాత్మక ఉపరితలాలు సాధించబడతాయి.
●ఉపరితల మెరుగుదల: అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఐచ్ఛిక పాలిషింగ్, కోటింగ్ లేదా టెక్స్చర్ వేయబడుతుంది (ఉదాహరణకు, యాంటీ-గాలింగ్ లేదా మెరుగైన సోల్డరబిలిటీ).
● తుది తనిఖీ మరియు శుభ్రపరచడం: రక్షణాత్మక ప్యాకేజింగ్‌కు ముందు ప్రతి భాగాన్ని క్షుణ్ణంగా కొలతలు, దృశ్య మరియు క్రియాత్మక తనిఖీలు చేస్తారు.
●ప్యాకేజింగ్: కస్టమ్ పార్ట్‌లు తక్షణ ఉపయోగం కోసం ఖచ్చితమైన స్థితిలో చేరేలా, తుప్పు నిరోధక రక్షణతో జాగ్రత్తగా ప్యాక్ చేయబడతాయి.

నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ

● ముడి మిశ్రమ లోహం కరిగించడం నుండి పూర్తి కస్టమ్ భాగం వరకు పూర్తి ట్రేసబిలిటీ
● ప్రతి రవాణాతో పాటు వివరణాత్మక మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లు మరియు ప్రాసెస్ రికార్డులు అందించబడతాయి
● మూడవ పక్షం ధృవీకరణ (SGS, BV, TÜV, మొదలైనవి) కోసం నమూనాను ≥3 సంవత్సరాలు భద్రపరచాలి.
● కీలక పారామితుల 100% తనిఖీ:
• రసాయన కూర్పు (ఆప్టికల్ ఎమిషన్ స్పెక్ట్రోమెట్రీ)
• యాంత్రిక లక్షణాలు (నమూనాలపై తన్యత, కాఠిన్యం మరియు వాహకత్వం)
• పరిమాణ ఖచ్చితత్వం (CMM; కీలక లక్షణాలపై సాధారణ టాలరెన్స్ ±0.05mm)
• ఉపరితల ముగింపు మరియు లోపాలు (ప్రొఫైలోమీటర్ + దృశ్య తనిఖీ)
• అంతర్గత పటిష్టత (పెద్ద లేదా కీలక భాగాలపై అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష)
● అంతర్గత ప్రమాణాలు ASTM B768 అవసరాలను మించి ఉన్నాయి. సాధారణ C18150 కాలక్రమేణా లక్షణాలు:
తన్యత బలం ≥450 MPa, కాఠిన్యం ≥140 HB, విద్యుత్ వాహకత ≥80% IACS, 500°C వరకు అద్భుతమైన స్థిరత్వం.
● ISO 9001:2015 ధృవీకరించబడిన తయారీ, ప్రతి కస్టమ్ క్రోమియం జిర్కోనియం కాపర్ భాగం విశ్వసనీయమైన నాణ్యత మరియు స్థిరమైన పనితీరుతో మీ ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది.